Steigern Sie Ihre Produktivität mithilfe bewährter Verfahren zur kontinuierlichen Verbesserung.
Was ist kontinuierliche Verbesserung ? Wenn Sie sich für Qualitätsmanagement interessieren, kennen Sie zumindest schon eine grobe Definition.
Wie können Sie Ihre Produktivität steigern und Ihre Prozesse verbessern, ohne Ihr Team zu überrumpeln und einen Kataklysmus auszulösen? Die Grundsätze dieses Ansatzes geben Antwort auf diese Problematik.
In diesem Artikel gehen wir noch einmal darauf ein, was kontinuierliche Verbesserung ist, warum man sie betreiben sollte und wie Sie sie in Ihrem Unternehmen einführen können.
Was ist kontinuierliche Verbesserung?
Definition
Die kontinuierliche Verbesserung ist ein inhärenter Prozess des Qualitätsmanagements, der auf die Optimierung der Leistung von Produkten, Dienstleistungen und der Prozesse, aus denen sie sich zusammensetzen, abzielt.
Sie wird durch die ISO-Norm 9001 geregelt.
Das Konzept der kontinuierlichen Verbesserung wurde in den 1950er Jahren von William Edwards Deming demokratisiert, insbesondere durch das Deming-Rad (siehe unten):
Warum sollte man eine kontinuierliche Verbesserung durchführen?
Während es leicht verständlich ist, wie sich die Leistungsverbesserung positiv auf das Unternehmen auswirkt, werden die Vorteile der kontinuierlichen Verbesserung im Folgenden genauer erläutert:
- Reduzierung von Fehlern und Fehlfunktionen,
- Kosten senken, insbesondere die Kosten für Tätigkeiten mit geringer Wertschöpfung oder ohne Qualitätswachstum,
- die Verschwendung von Ressourcen verringern,
- mehr Wert schaffen,
- Prozesse verbessern, um bei der Herstellung von Produkten oder Dienstleistungen effizienter zu sein,
- die Kundenzufriedenheit zu erhöhen,
- die Wettbewerbsfähigkeit des Unternehmens zu erhöhen usw.
Die 4 Prinzipien der kontinuierlichen Verbesserung: PDCA.
Hierbei handelt es sich um die vier Schritte des zuvor erwähnten Deming-Rades. Die Wiederholung dieses PDCA-Zyklus ist die Grundlage für die kontinuierliche Verbesserung.
P: Planen bzw. planen.
Hier geht es darum, genaue und messbare Ziele zu setzen. Kennen Sie die SMART-Ziele? Orientieren Sie sich bei der Festlegung von Zielen an ihren fünf Komponenten:
- Spezifisch oder einfach,
- Messbar,
- Erreichbar,
- erreichbar und realisierbar,
- zeitlich definiert.
Anschließend müssen nur noch die erforderlichen Ressourcen geplant werden, um eine klare, allgemein verständliche Roadmap (Aktionsplan) festzulegen, die als Kommunikationsmittel für das gesamte Unternehmen dient.
✅ Beispiel für ein Prinzip, das Sie in Ihrem Unternehmen anwenden können :
Stellen Sie die aktuellen Praktiken regelmäßig in Frage, um den Status quo zu vermeiden.
D: Do oder Tun
In Schritt 2 werden die geplanten Aufgaben ausgeführt: Man setzt den Aktionsplan in die Tat um. Die Zuweisung der Aufgaben im vorherigen Schritt ist entscheidend für eine optimale Lastenverteilung.
Sie haben auch die Option, die Produktion ganz oder teilweise auszulagern: Dann müssen Sie Zeit für die Nachbereitung einplanen.
✅ Beispiel für ein Prinzip, das Sie in Ihrem Unternehmen anwenden können :
Lieber 80 % Verbesserung jetzt, die schnell sichtbar ist, als 100 % morgen, die den Prozess verlangsamt und die gewünschten Effekte aufschiebt.
C: Check oder Überprüfen
Entsprechen die erzielten Ergebnisse den erhofften? Werden die Ziele erreicht und in welchem Umfang?
Die Überwachung von Indikatoren, die im Vorfeld festgelegt und in einem Dashboard festgehalten werden, ermöglicht :
- eine vorausschauende Sicht zu haben, um Abweichungen zu antizipieren,
- frühzeitig gewarnt zu werden und angemessene Entscheidungen zu treffen, wenn die Ziele nicht erreicht werden.
✅ Beispiel für ein Prinzip, das Sie in Ihrem Unternehmen anwenden können:
Begeben Sie sich vor Ort, um mögliche Schwierigkeiten und die Gründe für nicht erreichte Ziele zu verstehen. Dies wird effektiver sein als die Suche nach Schuldigen.
A: Act, oder Handeln, Verbessern.
Wenn eine Abweichung festgestellt wird, ist es an der Zeit, zu reagieren und den Aktionsplan entsprechend anzupassen.
In dieser Phase 4 sollten Sie Ihre Dokumentation (Verfahren, Richtlinien, Checklisten usw.) aktualisieren und die Änderungen den betroffenen Personen mitteilen.
Vielleicht sind Ihnen auch Lücken in Ihrer Organisation aufgefallen: Werkzeuge, Kompetenzen, Methoden usw.? Sie sollten planen, diese zu beheben... bevor Sie wieder mit Planungsschritt 1 beginnen!
✅ Beispiel für ein Prinzip, das Sie in Ihrem Unternehmen anwenden können :
Überlegen, wie man etwas tun kann, anstatt zu erklären, warum man etwas nicht tun kann.
Unser Tipp 👉 Wir neigen natürlich dazu, uns auf den Schritt "Do" zu konzentrieren, da es befriedigend ist, den Fortschritt der Aufgaben zu sehen. Nur: Die Vernachlässigung der anderen Schritte beeinträchtigt den Gesamterfolg des kontinuierlichen Verbesserungsprozesses. Achten Sie darauf!
Wie führt man eine Methode zur kontinuierlichen Verbesserung ein?
Wählen Sie eine Methode für die kontinuierliche Verbesserung.
Auch wenn es sich bei der kontinuierlichen Verbesserung in erster Linie um einen Prozess, Grundsätze oder sogar eine Geisteshaltung handelt, ist es notwendig, sich auf eine Methode zu stützen, um ihre Wirksamkeit zu gewährleisten. Welche soll man wählen? Hier sind fünf Alternativen zum Deming-Rad :
- Die Kaizen-Methode fördert eine kontinuierliche Verbesserung, die auf gemeinschaftlicher Arbeit und kollektiver Intelligenz beruht, um ausgehend von der Infragestellung der geltenden Methoden eine schrittweise Verbesserung anzustreben.
- Das Ishikawa-Diagramm oder die 5M-Methode ist nützlich, um Fehlfunktionen in einem System zu identifizieren, wo sie sich befinden, und so die besten Lösungen zu definieren, um sie zu beheben.
- Die 5S-Methode, die in den Toyota-Produktionsstätten entwickelt wurde, hilft bei der Verbesserung der Arbeitsbedingungen und beruht auf fünf großen Maßnahmen:
- sortieren, um Überflüssiges zu entfernen,
- aufräumen und ordnen,
- reinigen, um einen sauberen Arbeitsplatz zu haben,
- nach genauen Normen und Regeln organisieren,
- dieses Qualitätsniveau dauerhaft aufrechterhalten.
- Die Six-Sigma-Methode unterstützt das Qualitätsmanagement, indem sie von Kundenmeinungen ausgeht, und funktioniert besonders gut im Projektmodus. Sie befruchten sich gegenseitig mit der DMAIC-Methode aus der Familie des Lean Management, die sich auf die strukturierte Analyse und Lösung von Problemen in fünf Schritten stützt:
- Definieren,
- Messen,
- Analysieren,
- Verbessern,
- Piloter.
- Die letzte Methode ist die "Just-in-time "- oder " Just-in-time " -Methode, die aus der Logistikbranche stammt und darauf abzielt, Verschwendung und unnötige Lagerbestände zu vermeiden: Man produziert nach der Nachfrage und nicht nach dem Angebot. Wie wird das erreicht? Durch das Prinzip der fünf Nullen:
- 0 Fehler,
- 0 Verzögerung,
- 0 Ausfall,
- 0 Lagerbestand,
- 0 Papier.
Hinweis 👉 Es gibt noch weitere Methoden, wie Kanban aus der Familie der agilen Methoden, die auf Iterationen beruhen. Es liegt an Ihnen, die Methode zu finden, die Ihren Anforderungen entspricht!
Methode | Prinzip | Betroffene Unternehmen |
Kaizen-Methode | Zusammenarbeit und kollektive Intelligenz | Alle |
5M oder Ishikawa-Diagramm | Identifikation der Quellen von Problemen | Alle |
5S | Verbesserung der Arbeitsbedingungen | Industrielle Produktion, Logistik |
Six Sigma, DMAIC | Kundenmeinungen, strukturierte Problemlösung | Alle |
Just in time | Null Verschwendung und keine Lagerbestände | Industrielle Produktion, Logistik |
Mit den besten Tools die richtigen Prozesse einführen
Soweit die Theorie, aber was uns jetzt interessiert, ist, wie Sie die kontinuierliche Verbesserung in Ihrem Unternehmen umsetzen können.
- Verschaffen Sie sich einen Überblick über Ihre laufenden Prozesse:
- Welche sind das?
- Sind sie zahlreich?
- Halten sie sich an einen Modellierungsstandard?
- Sind sie noch relevant?
- Teilen Sie Ihre Geschäftsprozesse mit allen Teams:
- Stellen Sie sicher, dass die Personen, die sie entworfen haben, die geschäftlichen Herausforderungen verstanden haben. Haben beispielsweise die Produktionsleitung und die Techniker/innen Zugang zu denselben Informationen?
- Unser Tipp: Kartografieren Sie Ihre Geschäftsprozesse, um sie für alle nutzbar zu machen.
- Rüsten Sie sich mit geeigneten Werkzeugen aus, um sicherzustellen, dass die Prozesse auf dem neuesten Stand sind und der Realität und den vorgenommenen Verbesserungen entsprechen:
- ein Projektmanagement-Tool, um Aufgaben zu planen und zu verfolgen,
- ein BPM-Tool, wie die französische Lösung Iterop, um Ihre Geschäftsprozesse im Sinne einer kontinuierlichen Verbesserung zu modellieren und zu digitalisieren.
Unsere Tipps für einen erfolgreichen kontinuierlichen Verbesserungsprozess.
- Beziehen Sie das Management mit ein: Eine Governance, die diesen Prozess unterstützt, ist für seinen reibungslosen Ablauf von entscheidender Bedeutung, und sei es nur, um Zeit dafür zu finden.
- Beziehen Sie auch die Mitarbeiter mit ein: Sie vermeiden den Widerstand gegen Veränderungen, indem Sie mit den Teams zusammenarbeiten. Diese sind dann eher in der Lage, sinnvolle Lösungen zur Verbesserung der Produktionsqualität vorzuschlagen.
- Bleiben Sie konkret: Dieser Ansatz zielt auf die Verbesserung der Prozesse und der Produktion ab. Er erfordert, dass er sich auf quantifizierbare und messbare Daten stützt. Man kann die Produktivität nicht um 10 % steigern, indem man sich auf Allgemeinplätze stützt, die von der Praxis losgelöst sind - oder teilen Sie uns Ihr Geheimnis mit! 😉.
Hat der Prozess der kontinuierlichen Verbesserung Grenzen?
Die einzigen Grenzen sind die, die Sie sich selbst setzen!
Humanressourcen, finanzielle Mittel oder verfügbare Zeit... Ihre Verbesserungsziele müssen realistisch sein und den Ressourcen Ihrer Organisation entsprechen. Setzen Sie sich zu hohe Ziele, und Sie werden nie die Früchte Ihrer Arbeit ernten; setzen Sie sich zu niedrige Ziele, und die Verbesserung wird nicht sichtbar sein.
Unser Rat 👉 Definieren Sie die Umrisse des zu verbessernden Prozesses im Vorfeld genau und setzen Sie sich kleine, aber erreichbare Ziele, um diese zu erreichen. Dabei sollten Sie nie das Change Management vergessen, um Ihre Teams für das Projekt zu gewinnen!
Jetzt sind Sie dran!