7 Probleme in der Fertigung mit ERP gelöst

Je mehr Hersteller ihre Geschäfte ausbauen, desto komplexer werden diese. Diese Geschäfte sehen sich mit einer Reihe von Fertigungsproblemen konfrontiert, die bei ihrer Einführung noch nicht bestanden. Dieser Artikel behandelt sieben große Fertigungsprobleme, mit denen sowohl große als auch kleinere Hersteller zu kämpfen haben und die ihren Betrieb zum Erliegen zu bringen drohen. Außerdem wird erläutert, wie Software für Enterprise Resource Planning (ERP) dazu beitragen kann, diese Probleme zu lösen und das Geschäftswachstum anzukurbeln.

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Die 7 Probleme in der Fertigung und ihre Lösung

1. Die Verwendung historischer Managementsysteme
2. Die Einhaltung internationaler Gesetze und Vorschriften.
3. Das (Re-)Engineering von Geschäftsprozessen
4. Die Auswirkungen von Fusionen und Übernahmen.
5. Die Initiativen zur Standortverlagerung und Rückführung.
6. Die Grenzen der IT-Infrastruktur
7. Unangemessene kollaborative Praktiken

Problem Nr. 1: Die Verwendung historisch gewachsener Geschäftssysteme

Es versteht sich von selbst, dass viele mittlere und große Unternehmen bereits existierten, bevor es umfassende Softwarelösungen gab. Diese Organisationen arbeiteten mit mehreren IT-Lösungen , die weder integriert, noch kostengünstig oder intuitiv zu bedienen waren und große Mengen unstrukturierter Daten erzeugten. Heute sind mittelgroße und große Hersteller oft der Ansicht, dass diese historischen ERP-Systeme nicht ausreichen, um ihre komplexen Anforderungen zu erfüllen, und halten sie für veraltet.

Obwohl viele Nutzer mit diesen historischen Systemen zufrieden sind, finden die Unternehmen sie zunehmend schwierig zu pflegen. Sie möchten sie jedoch weiterhin nutzen und ergänzen, da diese Werkzeuge zwar besonders stabil, aber veraltet und ziemlich unflexibel sind. Außerdem sind auf dem Markt nur relativ wenige Spezialisten für diese Software zu finden, da die jüngeren Generationen offenbar keine Lust haben, sich mit alten Technologien auseinanderzusetzen.

Zur Lösung dieser Situation werden zwei Strategien vorgeschlagen. Die erste ist die Wiederbelebung bestehender Software durch Updates (neue Schnittstellen, Funktionen und Tools) und das Hinzufügen modernerer Technologien. Die zweite besteht darin, die gesamten historischen Systeme durch neue Software zu ersetzen. In großen Unternehmen kann jedoch schon die kleinste Änderung verheerende Auswirkungen auf den Betrieb haben.

Außerdem kann das Ersetzen eines Systems einige Zeit in Anspruch nehmen. In dieser Zeit können sich die Geschäftsabläufe eines Unternehmens erheblich verändern, was sich auf die allgemeinen Strategien und Ansätze des Unternehmens im Bereich der Informationstechnologie (IT) auswirkt. Dadurch kann sich die Projektlaufzeit stark verlängern, was die Tragfähigkeit der neuen Geschäftsumgebung in Frage stellt. Alle Projekte müssen so schnell wie möglich abgeschlossen werden, unabhängig von der Größe des Unternehmens. Bei größeren Organisationen wird diese Aufgabe umso intensiver und kostspieliger.

Problem Nr. 2: Die Einhaltung internationaler Gesetze und Vorschriften.

Da die Hersteller weiterhin neue Produkte entwickeln und ihr Geschäft über Ländergrenzen hinweg ausweiten, wird es immer komplizierter, die lokalen und internationalen Gesetze und Vorschriften einzuhalten. Diese Normen können potenziell alle wichtigen Aktivitäten der Fertigungsindustrie betreffen, von der Beschaffung über die Produktion, den Vertrieb und Verkauf, die Vermögensverwaltung bis hin zu den Human Resources (HR).

Da mittlere und große Unternehmen häufig in mehreren Regionen oder Ländern tätig sind, müssen sie die Regeln des geltenden Rechts einhalten und gleichzeitig die verschiedenen Standards in Bezug auf Sicherheit, Finanzen, Arbeitnehmerrechte usw. auf lokaler, nationaler und multinationaler Ebene erfüllen. Diese Regelungen dienen dem allgemeinen Zweck, ein Geschäftsumfeld zu schaffen, das die Produktion hochwertiger Waren und Dienstleistungen anregt und manchmal auch erzwingt, die für die Verbraucher, die Gesellschaft und die Umwelt keine Gefahr darstellen. Natürlich wenden diese verschiedenen Länder ihre eigenen Vorschriften an. Selbst in Ländern mit ähnlichen Compliance-Standards gibt es Unterschiede zwischen spezifischen Vorschriften, z. B. in Bezug auf die Vorlage von Sicherheitsdokumenten oder die Informationen, die in Buchhaltungsberichten enthalten sein müssen.

Für große multinationale Unternehmen, die eine breite Palette von Produkten herstellen oder ihren Kunden eine Vielzahl von Dienstleistungen anbieten, bringen die Compliance-Regeln einen weiteren Hauch von Komplexität mit sich. Die Myriade an geforderten Compliance-Dokumenten muss gespeichert und aufbewahrt werden. Diese Anforderungen müssen durchgesetzt und eingehalten werden, und die entsprechenden Transaktionen müssen überprüfbar sein.

Für große Organisationen ist es außerdem wichtig, dass interne Standards, Richtlinien und Verfahren entwickelt werden, die den Compliance-Standards der geltenden Gesetze entsprechen. Obwohl die internen Regeln in der Regel mit den gesetzlichen Anforderungen im Hinterkopf erstellt werden, können sie auf der Grundlage der Besonderheiten, Strategien und Standards, bewährten Verfahren und Traditionen eines Unternehmens erweitert und verändert werden. Es kann erwartet werden, dass die Zweigstellen und Unterabteilungen der Organisation diese Regeln einhalten.

Hersteller müssen sich an die staatlichen Regeln und Vorschriften halten, die die Herstellung, Verfolgung und Lagerung ihrer Produkte regeln. So müssen die Geschäftsprozesse in Übereinstimmung mit den geltenden Gesetzen und Standards gestaltet werden. Es wird dringend empfohlen, ein zentrales Verzeichnis einzurichten, in dem alle Dokumente und Normen zur Einhaltung der Vorschriften zusammengefasst sind. Darüber hinaus kann ein ERP-System ein gutes Instrument sein, um die Geschäftsprozesse und die entsprechenden Dokumente zu integrieren. Da Compliance-Standards in der Regel nach vertikalen Branchensegmenten und in einigen Fällen nach Nischenmärkten unterteilt sind, ist es andererseits logisch, dass mittlere und große Unternehmen den Umstieg auf ein neues ERP-System erwägen, das speziell auf ihre Branche zugeschnitten ist. Diese vertikale Software bewältigt Compliance-Fragen in der Regel besser und einfacher als allgemeine Software.

Problem Nr. 3: Das (Re-)Engineering von Geschäftsprozessen

Mittlere und große Fertigungsunternehmen müssen sich ständig an das sich verändernde Umfeld anpassen, in dem sie tätig sind, indem sie neue Arbeitsabläufe und Verfahren definieren und bestehende umstrukturieren. Je größer die Organisationen werden, desto mehr werden auch Einzelpersonen, Vermögenswerte und Partner in die vom Markt vorgegebenen Veränderungen einbezogen. Dies wirkt sich nicht nur auf die Ressourcen und Finanzen des Unternehmens aus, sondern verschärft auch die logistische Komplexität, die mit der Definition, dem Testen und der Umsetzung neuer Geschäftsprozesse in den verschiedenen Einheiten verbunden ist.

In den letzten Jahren ist die leichte Veränderbarkeit des Geschäftsumfelds zu einer der wichtigsten Fähigkeiten von ERP-Software für Fertigungsunternehmen geworden, unabhängig von ihrer Größe und Branche. Für diesen Trend gibt es verschiedene Gründe:

• Erstens müssen Fertigungsunternehmen in der Regel in der Lage sein, umfangreiche Vorgänge oder Transaktionen auf unterschiedliche Weise durchzuführen, je nach Geografie, den an bestimmten Orten allgemein akzeptierten Geschäftspraktiken, regionalen Vorschriften usw. Die Software muss in der Lage sein, diese Vorgänge und Transaktionen zu überwachen und zu steuern. Die Software muss daher technisch in der Lage sein, sich an eine große Bandbreite von Verfahren anzupassen.
• Zweitens sind Fertigungsunternehmen häufig mit erheblichen Änderungen ihrer Verfahren konfrontiert. Um wettbewerbsfähig zu bleiben, muss ein Unternehmen in der Lage sein, seine Prozesse schnell an das sich ständig verändernde Umfeld anzupassen. Für größere Unternehmen ist diese Aufgabe aufgrund der Größe der Organisation, der Anzahl der Standorte, der Prozesse und der Benutzer besonders schwierig. Daher sind Flexibilität und Vielseitigkeit wesentliche Attribute der von diesen Organisationen eingesetzten Software. Weitere wichtige Funktionen sind eine leicht zu erlernende und intuitive Benutzeroberfläche sowie Logik, die Fähigkeit, Bildschirme, vorhandene Dokumente und Materialflüsse zu verändern.

Es steht fest, dass ein System umso effizienter ist, je besser es sich anpassen kann, um die neue Geschäftsrealität widerzuspiegeln. Darüber hinaus erleichtern Organisationen, die ein ERP-System innerhalb einer genau geplanten Geschäftsstruktur einführen, den Austausch von Ideen und Informationen zwischen den verschiedenen Einheiten und Unterabteilungen des Unternehmens, was wiederum die Übergänge verbessert.

Problem Nr. 4: Die Auswirkungen von Fusionen und Übernahmen.

Fusionen und Übernahmen sind eine Möglichkeit für Unternehmen, zu wachsen und ihre Geschäftsaktivitäten zu erweitern. Im Zuge dieses Prozesses müssen die beiden Fertigungskonzerne jedoch die Abläufe ihrer verschiedenen Abteilungen, Fabriken oder Standorte integrieren, die häufig in unterschiedlichen Sprachen und Regionen arbeiten und nicht die gleichen Geschäftsprozesse und IT-Lösungen verwenden. Dieser Prozess wird noch komplizierter, wenn die Größe des Unternehmens mit der Fusion zunimmt. Fragen, die nach der Fusion oder Übernahme nicht geklärt sind, können allen Einheiten zu schaffen machen.

Bei Fusionen und Übernahmen werden viele sehr wichtige Entscheidungen getroffen, und bei ERP-Entscheidungen geht es in der Regel um die Software, die nach der Transaktion verwendet werden soll. Das neu gegründete Unternehmen kann sich dafür entscheiden, das bestehende ERP-System zu übernehmen und die vorherigen Systeme abzuschaffen, eine neue ERP-Software zu implementieren oder die dann vorhandenen Anwendungen zu integrieren. Obwohl alle diese Strategien praktikabel sind, erfordern sie erhebliche Anstrengungen seitens der IT-Abteilung und anderer Experten auf diesem Gebiet und können mehrere Monate oder Jahre dauern, bis sie eingesetzt werden können.

Ziel von Fusionen und Übernahmen ist es, eine bessere finanzielle Leistung zu erzielen, Synergien aus den Geschäftsaktivitäten zu nutzen, effizientere Produkte zu entwickeln und die allgemeinen Kosten des Unternehmens besser zu verwalten (Economy of Scope und Economy of Scale). Diese Ziele sind jedoch aus ERP-Sicht nicht leicht zu erreichen. Auch hier stellt die große Größe des Unternehmens eine Herausforderung dar. Um die Prozesseffizienz zu optimieren und das volle Potenzial des ERP-Systems zu entfalten, müssen die Geschäftsprozesse genau untersucht werden, und nur die effizientesten sollten ausgewählt werden. Angesichts der großen Zahl der zu analysierenden Prozesse kann die Neukonfiguration des Geschäftsmodells Monate oder sogar Jahre dauern. Darüber hinaus wird die Organisation Jahre brauchen, um die technischen, Implementierungs- und Integrationsfragen zu lösen, die sich unweigerlich stellen werden, wenn das System einsatzbereit ist.

Um den Fusions- und Übernahmeanforderungen großer Konzerne gerecht zu werden, muss ein ERP-System flexibel genug sein, um mit anderen Anwendungen, insbesondere mit anderen ERP-Systemen, integriert werden zu können. Es muss auch leicht modifizierbar sein, um sich an die Struktur und die Geschäftsprozesse anzupassen, die die Geschäftsrealität widerspiegeln.

Problem Nr. 5: Initiativen zur Standortverlagerung und Rückführung.

Um die Produktionskosten zu senken, verlagern Unternehmen immer wieder einige ihrer Produktionsstätten in Länder mit niedrigeren Arbeitskosten. Für Fertigungsunternehmen, deren Hauptsitz und Tochtergesellschaften oder Fabriken auf verschiedenen Kontinenten liegen, kann es schwierig sein, bestimmte Aktivitäten zu steuern, insbesondere was die Qualitätskontrolle und die Lieferzeiten betrifft.

Um die Produktionskosten zu senken und in einem hart umkämpften globalen Umfeld erfolgreich zu sein, müssen die Unternehmen starke Transport- und Logistiknetzwerke aufbauen, die die Beschaffung, Herstellung und den Vertrieb ihrer Produkte unterstützen. Die gesamte Logistikindustrie wurde neu gestaltet, um den Transport- und Lieferanforderungen der Global Player gerecht zu werden.

Durch globales Outsourcing konnten sich die Hersteller von dem "angstbesetzten und besorgniserregenden" Thema der Produktherstellung befreien, das Fähigkeiten in der Fertigungsplanung, der Überwachung von Geschäften und der Führung von Verkaufspersonal erfordert.

Die Informationstechnologie hat dabei eine wichtige Rolle gespielt. Die explosionsartige Entwicklung und Verfügbarkeit von Informationstechnologien im Allgemeinen und speziell von ERP- und SCM-Software sowie internetbasierten Kommunikationswerkzeugen haben das globale Outsourcing zur Realität werden lassen.

Allerdings hat das globale Outsourcing erhebliche makroökonomische Probleme aufgeworfen, und zwar sowohl für die Industrieländer in Form von Ungleichgewichten in den Handelsbudgets und dem Verlust von Fähigkeiten und Produktionsanlagen als auch für die Entwicklungsländer mit Bürgern, die mit billigen Arbeitskräften integriert werden sollen. Organisationen, die ihre Fertigung auslagern, stehen vor zahlreichen Herausforderungen:

• Unerwarteter Anstieg der Kosten für Logistik, Qualität und allgemeines Management.
• Deutliche Verringerung der Qualität der ausgelagerten Güter und Produkte.
• Unzureichende Reaktion auf Nachfrageänderungen und Qualitätsprobleme aufgrund langsamer und zeitaufwendiger Lieferketten.
• inhärente Schwierigkeiten bei der Verwaltung von Produktionsstätten in Drittländern.

Viele internationale und regionale Unternehmen haben daher bereits damit begonnen, ihre Strategien für die Herstellung und Vergabe von Unteraufträgen zu ändern. Die naheliegende Antwort auf diese Herausforderungen besteht darin, die Lieferketten zu verkürzen und die Herstellung bestimmter Produkte näher an die Kunden zu bringen und dabei moderne Informations- und Managementtechnologien einzusetzen. Das neue, moderne, agile und am Wert des Endprodukts orientierte Umfeld für mittlere und große Unternehmen würde daher Folgendes beinhalten :

• Die Beziehungen zwischen den Unternehmen innerhalb einer Lieferkette stärken.
• die Produktions- und Lieferzeiten erheblich verkürzen
• besser ausgebildete und ergebnisorientierte Humanressourcen anziehen.
• die Lagerbestände stark begrenzen
• neue Fertigungsmethoden und -technologien einsetzen (intelligente Fertigung oder Fertigung 4.0).

Um dies zu erreichen, müssen die Hersteller Prozesse einsetzen, die zuvor ausgelagert oder im Ausland verwaltet wurden. Die ERP- und Shop Control-Systeme müssen daher leistungsstark und in der Lage sein, diese Prozesse und die damit verbundenen großen Mengen an Fertigungsdaten zu unterstützen und in die ERP-Lösungen der Zulieferer und Partner innerhalb der Lieferketten integriert werden zu können.

Wenn die Fertigungslieferketten einfacher, kürzer und generell transparenter sind, können die meisten sachfremden Elemente eliminiert und die Software vereinfacht werden. Viele Systeme zur Verwaltung von Lieferketten können durch ein einziges ERP-System ersetzt werden, das leistungsstark, agil und ausreichend skalierbar ist, um die großen Datenmengen sowie die mit den Lieferketten und Vertriebsprozessen verbundenen Ereignisse zu verarbeiten. Ein Unternehmen wird besser funktionieren, wenn es in der Lage ist, sofort auf Änderungen der Nachfrage zu reagieren, indem es seine Materialien ändert, seine Fertigungsprozesse anpasst und fertige Produkte innerhalb von Stunden und nicht erst nach Wochen oder gar Monaten liefert.

Problem Nr. 6. Die Grenzen der IT-Infrastruktur

Zwar können Softwarelösungen, die in der Cloud betrieben werden, Vorteile gegenüber lokalen Systemen bieten, doch stoßen große Unternehmen aufgrund ihrer Größe, des Umfangs ihrer Geschäftstätigkeit und der erheblichen Investitionen in zuvor eingesetzte Lösungen in der Regel an Grenzen.

Fertigungsunternehmen benötigen eine physische Infrastruktur, unabhängig davon, welche Art von Software, welches Liefermodell, welche technischen Spezifikationen usw. sie verwenden. Mittlere und große Unternehmen sind nicht bereit, ihre IT-Infrastruktur aufzugeben, da sie viel Zeit und finanzielle Ressourcen in deren Einrichtung investiert haben. Daher besteht ihre Strategie in der Regel darin, bestimmte technische Komponenten beizubehalten und veraltete oder nicht funktionierende Geräte nach und nach zu ersetzen.

Dennoch verfügen diese Hersteller über eine sehr ausgeklügelte Infrastruktur. Diese Unternehmen verwenden häufig eine Vielzahl von Softwarelösungen, um ihre Bedürfnisse in den Bereichen Buchhaltung, Customer Relationship Management (CRM), Personalwesen, Business Intelligence, Produktdesign und -lebenszyklusmanagement sowie andere Bedürfnisse zu erfüllen. Sie greifen auch auf Netzwerkprotokolle, Betriebssysteme, Datenbanken, E-Mail- und Webserver usw. zurück.

Die im Rahmen der Fertigung genutzten IT-Dienste setzen sich in der Regel aus mehreren Vorgängen zusammen, die von internen Mitarbeitern und externen Anbietern durchgeführt werden. Obwohl mittlere und große Unternehmen über IT-Experten verfügen, haben sich die meisten dafür entschieden, einige ihrer Unterstützungsfunktionen und Wartungsvorgänge an externe Dienstleister zu vergeben.

Problem Nr. 7. Unangemessene kollaborative Praktiken.

Da die Abläufe in mittleren und großen Manufakturen in der Regel komplex sind und viele Mitarbeiter und externe Partner einbeziehen, spielt die Zusammenarbeit eine entscheidende Rolle bei der Vereinfachung ihrer Tätigkeiten. Daher wirken sich interne und externe kollaborative Praktiken direkt auf die Aktivitäten von Fertigungsunternehmen aus. Man findet auch Werkzeuge, mit denen man (internes und externes) Feedback einholen kann, um den Kundenservice, die Produktentwicklung oder andere Geschäftsbereiche zu verbessern.

Während die Verbesserung der internen Kommunikation auf der Grundlage sozialer Netzwerke und die verstärkte Zusammenarbeit mit Geschäftspartnern die betriebliche Effizienz steigern kann, können Datenschutz- und Sicherheitsbedenken bestehen.

Mittlere und große Manufakturunternehmen verfügen jedoch selten über klar definierte Strategien und Richtlinien für die Zusammenarbeit. Die Anbieter von ERP-Software erfüllen diese Anforderungen immer besser, bieten aber nicht immer soziale und kollaborative Werkzeuge an.

Soziale Netzwerke sind nicht nur ein beliebtes und extrem häufig genutztes Werkzeug, sondern auch eine Quelle für nachvollziehbare, überprüfbare Informationen, die für Fertigungsunternehmen wertvoll sein können, und ein Kanal für die direkte Kommunikation mit den Kunden. Von Endnutzergemeinschaften bis hin zu unstrukturierten Daten, die auf Twitter und Facebook verfügbar sind, können Organisationen Feedback von Verbrauchern zu ihren Produkten und Dienstleistungen sammeln. Diese Rückmeldungen können für verschiedene Zwecke verwendet werden:

• Die Qualität von Produkten verbessern
• Neue Produkte entwerfen
• Die Erfahrung der Kunden verbessern
• Über Veränderungen im Kaufverhalten der Kunden auf dem Laufenden bleiben.

Zusammenarbeit kann das Unterscheidungsmerkmal zwischen einem erfolgreichen Unternehmen und seinen Konkurrenten sein. Die Etablierung weitreichender kollaborativer Netzwerke kann dazu führen, dass ein Konzern mehr innovative Produkte herstellt, mit besseren Prozessen arbeitet und über effizientere Mitarbeiter verfügt. Eine Kultur, die den Austausch von Ideen und Informationen fördert, kann zusammen mit der Einführung der richtigen Werkzeuge und Prozesse die Produktivität der Mitarbeiter steigern, was sich entsprechend auf das Geschäftswachstum auswirkt.

Die Zusammenarbeit kann sich auf Partner oder sogar Nutzergemeinschaften, Interessenten und Kunden beziehen.

Mittlere und große Fertigungsunternehmen sollten kollaborative Tools und soziale Netzwerke nutzen, um die Gesamtleistung des Unternehmens zu steigern. Zunächst müssen sie sich den folgenden Herausforderungen stellen:

1. Eine Kultur der Zusammenarbeit ist kein Element, das Unternehmen schnell und mühelos aufbauen können. Ein solcher Aufbau kann die Aussetzung von Geschäftsaktivitäten erfordern und die Mitarbeiter stören, die am wenigsten geneigt sind, kollaborative Werkzeuge einzusetzen. Neuere Ansätze zur internen Zusammenarbeit, insbesondere Social-Collaboration-Tools, sind jedoch in der Lage, die herkömmlichen Praktiken der geschäftlichen Interaktion wie E-Mails und Telefonanrufe vollständig zu ersetzen, insbesondere wenn diese Tools in das ERP-System und andere vom Unternehmen genutzte Systeme integriert werden.
2. Die meisten Anbieter bieten Dienstleistungen an, die den Kunden helfen können, zu verstehen, wie sie soziale Netzwerke und kollaborative Tools nutzen können. Wenn es darum geht, Infrastrukturen und Geschäftsprozesse im Zusammenhang mit sozialen Netzwerken und kollaborativen Tools zu entwerfen und umzusetzen, fällt es den Anbietern von ERP-Systemen schwer, einen einheitlichen Weg zu definieren, wie sie ihren Kunden mithilfe von sozialen Netzwerken helfen können. Oft müssen Berater von Drittanbietern einbezogen werden.
3. Jeder Anbieter hat seinen eigenen Ansatz für soziale Netzwerke und Zusammenarbeit. Während es in der Geschäftswelt schon immer Zusammenarbeit gab - meist auf informeller Basis -, sind soziale Netzwerke relativ neu und werden von Geschäftsleuten noch immer als Unterhaltungsinstrument angesehen.
4. Die Integration sozialer Netzwerke in die von Unternehmen genutzte Software kann den Herstellern bei der Lösung ihrer Probleme helfen. Durch die direkte Integration von sozialen Netzwerken und kollaborativen Tools in Softwarelösungen für Vertrieb und CRM erhalten Unternehmen direktes Feedback von ihren Kunden, was die Produktentwicklung verbessern oder gezielter gestalten kann, und sie bleiben während der gesamten Lebensdauer des Produkts mit ihren Kunden in Kontakt. Darüber hinaus wirken sich die direkten Kommunikationskanäle mit den Kunden auf bestehende Lieferketten aus und können diese in agilere, kundenorientierte Ketten verwandeln.

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Schlussfolgerung

Die Einführung eines modernen ERP-Systems in groß angelegten Fertigungsunternehmen kann mittleren und großen Fertigungsunternehmen helfen, viele Herausforderungen zu meistern, von der Einhaltung von Vorschriften bis hin zu internen Kommunikationswerkzeugen. Aufgrund des immer stärker werdenden Wettbewerbs können es sich die Hersteller nicht leisten, starre, schwerfällige Systeme zu verwenden, die extrem schwierig und zeitaufwendig einzurichten, zu konfigurieren und zu ändern sind. Es besteht ein echter Bedarf an Software, die vielfältige und geografisch ausgedehnte Fertigungsabläufe unterstützen kann und dabei relativ einfach, agil und leicht zu installieren und umzubauen ist. Diese Systeme müssen außerdem eine intuitive Logik aufweisen, leicht erlernbar sein und sich für Benutzer in vielen Ländern mit unterschiedlichen Computerkenntnissen und Kulturen eignen. Der Einsatz solcher ERP-Systeme wird es auch großen und mittleren Herstellern ermöglichen, weiterhin qualitativ hochwertige Waren und Dienstleistungen zu entwickeln und zu produzieren und ihr Wachstum zu sichern, während sie gleichzeitig die Veränderungen ihrer Geschäfts- und IT-Infrastruktur bewältigen und sich an die wechselnden und komplexen Anforderungen des heutigen dynamischen und kollaborativen Arbeitsumfelds anpassen können.