MRP, ERP, SCM und APS: Unterschiedliche, aber sich ergänzende Lösungen

In der heutigen globalisierten Geschäftswelt ist Komplexität zur Norm geworden. Die überwiegende Mehrheit der Organisationen aller Größenordnungen ist in der Regel auf mehr als eine Anwendung angewiesen, um ihre Geschäftsprozesse zu unterstützen. Daher muss die von einer Organisation verwendete Software zusammen integriert werden, um diese Prozesse besser unterstützen und optimieren zu können.

In hochstrukturierten Branchen wie der Fertigung und dem Vertrieb werden zahlreiche Anwendungen eingesetzt, darunter auch ERP (Enterprise Resource Planning) und ERP (Enterprise Resource Planning). (ERP, Enterprise Resource Planning), Materialbedarfsplanung (MRP, Material Requirements Planning), Lieferkettenmanagement (SCM, Supply Chain Management) und fortgeschrittene Planung (APS, Advanced Planning and Scheduling), um ihre Produktions- und Vertriebsprozesse zu optimieren. Obwohl jede Anwendung (oder Suite von Anwendungen) ihre eigenen Merkmale und Funktionen hat, haben sie Gemeinsamkeiten und überschneiden sich manchmal. Und wenn diese Anwendungen miteinander integriert sind, können sie die Geschäftsabläufe optimieren und eine höhere Kapitalrendite (ROI) erzielen, was der Organisation einen größeren Gegenwert für ihre Investition (VOI) verschafft.
In diesem Artikel lernen wir die wichtigsten Unterschiede zwischen APS, SCM, ERP und MRP kennen und sehen dann, wie sich diese Organisations- und Planungsanwendungen gegenseitig ergänzen, um organisatorische Vorteile zu generieren.

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Inhaltsverzeichnis

• Was ist Advanced Planning and Scheduling (APS)?
• Was ist Supply Chain Management (SCM)?
• Was ist ein ERP (Enterprise Resource Planning)?
• Was ist Production Resource Planning (MRP)?
• Wie unterscheiden sich APS-, SCM-, ERP- und MRP-Software?
• Wie ergänzen sich APS-, SCM- und ERP-Systeme?
• Schlussfolgerung

Was ist Advanced Planning and Scheduling (APS)?

APS ist eine Softwareanwendung, die als Entscheidungsmechanismus für Logistik- und Produktionsprozesse fungiert. Sie berücksichtigt sowohl kurz- als auch langfristige Planungen. Das System nutzt fortschrittliche mathematische Algorithmen zur Simulation und Optimierung der Logistik und anderer Geschäftsprozesse, die eine sehr weit reichende Planung erfordern, wie z. B. Nachfrageplanung, Produktion, Vertrieb und Transport.

Das Hauptziel eines APS-Systems besteht darin, die bestmögliche Lösung für Organisations- und Planungsfragen auf der Grundlage einer optimalen Wirtschaftlichkeitsanalyse in Bezug auf Aufträge, Nachfrage, Angebot, Kapazität und Logistik zu liefern. Beispielsweise muss ein APS-System bei Lieferengpässen die Frage beantworten, ob zuerst die wichtigsten Kunden beliefert werden sollen, damit diese zufrieden sind (unabhängig von den Gewinnspannen), oder ob es besser ist, die profitabelsten Kunden zuerst zu beliefern. Ein APS-System ermöglicht sowohl eine schnelle Reaktion auf Marktschwankungen als auch eine Verbesserung des Durchsatzes und der Lieferzeiten.Das bedeutet, dass die Lieferzeiten verkürzt, die Lagerbestände optimiert und der Kundenservice verbessert werden können, was wiederum zu Kosteneinsparungen führt.
Ein APS-System ersetzt jedoch keine anderen Systeme, sondern ist ein System, das auf ein anderes aufgesetzt wird. Es ist eigentlich eine Unterkategorie eines SCM-Softwarepakets, das sich auf die Optimierung durch Fast-Computing (schnelles Rechnen am Computer) spezialisiert hat. Das System ist oft als spezielles Supply-Chain-Planungsmodul (SCP) erhältlich, das über spezielle Optimierungsalgorithmen und eine spezialisierte Computerdatenbank verfügt. Es berücksichtigt spezifische Probleme und Einschränkungen (eine kaputte Maschine, begrenzte Kapazität, Streik, Wetterprobleme etc.) und generiert dann Simulationen mit den ihm vorliegenden Daten, um schließlich optimierte Empfehlungen zu geben.

Was ist Supply Chain Management (SCM)?

SCM steuert mehrere operative Prozesse in der Lieferkette von der anfänglichen Produktplanung bis hin zur Lieferung oder Ausführung. Ein SCM-System unterstützt Organisationen bei der Entwicklung von Prozessen, die ihre Fertigungsaktivitäten mit der Logistik integrieren. Das Hauptziel jeder SCM-Anwendung besteht darin, den Informationsfluss zwischen Käufern, Lieferanten, Produktion, Lager und Logistik zu steuern. Intrinsisch hat jede SCM-Verbindung sowohl strategische als auch taktische und operative Dimensionen. Das übergeordnete Ziel der Lieferkette einer Organisation ist es, ein Produkt mit maximaler Rentabilität, aber minimalen Investitionen in den gesamten Prozess zu produzieren und zu liefern.

Das Ziel einer SCM-Anwendung ist es, End-to-End-Transparenz in jeder Komponente des Lieferkettennetzwerks zu schaffen, ohne dabei die kurz- und langfristigen Ziele des Unternehmens aus den Augen zu verlieren. Eine Organisation muss verstehen, wo sich ihre Produkte und der Markt im Hinblick auf die Nachfrage und den Produktlebenszyklus langfristig befinden werden. Wenn man die langfristigen Ziele vor Augen hat, werden die Geschäftsinformationen in der SCM-Anwendung auf die kurz- und langfristigen Ziele des Unternehmens abgestimmt.

Da ein SCM-System mehrere Prozesse in der Lieferkette verwaltet, kann es in Unterlösungen unterteilt werden: SCP und SCE (für supply chain execution, "Ausführung der Lieferkette" auf Deutsch). Ein SCP-System umfasst die Absatz- und Betriebsplanung (Sales and Operations Planning, S&OP), die Planung und Antizipation (Sensing) der Nachfrage, die Gestaltung eines strategischen Versorgungsnetzes und andere langfristige strategische Planungsfähigkeiten. Im Gegensatz dazu umfasst ein SCE-System die Lagerhaltung, die Transportplanung (natürlich eher taktisch) und die Ausführungskapazitäten (tatsächliche Kommissionierung, Verpackung, Auftragslieferungen, Verladung).

Was ist ein ERP-System (Enterprise Resource Planning)?

Vereinfacht gesagt ist ein ERP-System eine Unternehmenssoftware, die eine Reihe von Back-Office-Funktionen integriert, von der Finanzierung über das Personalwesen (HR) bis hin zur Fertigung und zum Verkauf. Es verwaltet unternehmensweite Ressourcen und stimmt alle Finanztransaktionen in seinem Hauptbuch (GL für general ledger) ab. Ein ERP-System ist um mehrere Geschäftsfunktionen herum aufgebaut, d. h. die Module kommunizieren über eine zentrale Datenbank miteinander und die Informationen zwischen den verschiedenen Abteilungen werden gemeinsam genutzt.

Was ist Production Resource Planning (MRP)?

Ein weiterer Begriff, der häufig verwendet wird, wenn es um ERP geht, ist MRP. Die meisten Hersteller verwenden ein Organisationssystem namens MRP (für Material Requirements Planning), das die allgemeine Planung und Kontrolle der im Herstellungsprozess verwendeten Materialien ermöglicht. In Wirklichkeit sind die ERP-Systeme aus den MRP-Systemen hervorgegangen. Vor einigen Jahrzehnten vorgestellt, erweiterten ERP-Systeme die Fähigkeiten von Lösungen zur Planung von Produktionsressourcen und fortschrittlicheren MRP-Lösungen, die als MRP II bezeichnet werden. ERP-Systeme ersetzten diese Lösungen nicht, sondern boten eine breitere Funktionalität und Integration und erweiterten die Nutzung von MRP-Lösungen über die Fertigungsindustrie hinaus. ERP-Systeme integrieren standardisierte Aufzeichnungen wie MRP-Lösungen, aber ihre Hauptfunktion besteht darin, den Austausch von Informationen zwischen vielen separaten Bereichen einer Organisation zu ermöglichen und so einen einheitlichen Blick auf die Funktionsweise eines Unternehmens zu ermöglichen.

Worin unterscheiden sich APS-, SCM-, ERP- und MRP-Software?

Obwohl APS-, SCM-, ERP- und MRP-Systeme alle in Bereichen wie der Fertigung eingesetzt werden, in denen die Organisation, Planung und Optimierung komplexer Prozesse von entscheidender Bedeutung ist, unterscheiden sie sich hinsichtlich ihres Nutzens und ihrer Funktionalität. Da diese Anwendungen unterschiedliche Ziele verfolgen, hängen die Ergebnisse, die Sie damit erzielen, davon ab, wie Sie sie einführen, integrieren und nutzen.

Eine APS-Anwendung wird hauptsächlich für die Planung und Organisation verwendet, während eine SCM-Anwendung für die Transparenz, Zusammenarbeit und Optimierung des Netzwerks der Lieferkette eingesetzt wird.Ein ERP-System schließlich stellt die Daten (Archivierungssystem) und Geschäftsregeln bereit, die für verschiedene Geschäftsfunktionen erforderlich sind.

ERP- und MRP-Anwendungen werden in der Regel nicht als strategische Anwendungen zur Entscheidungsfindung eingesetzt. Nur ein APS- oder SCM-System kann verwendet werden, um besser zu verstehen, was für optimale Betriebsabläufe geplant und organisiert werden muss. Um dies zu verstehen, müssen wir genauer untersuchen, wie die Anwendungen tatsächlich funktionieren. In einer ERP-Anwendung sind die Prozesse der Bedarfs-, Material-, Fertigungs- und Logistikplanung normalerweise isoliert, so dass die Einschränkungen zwischen den Geschäftsfunktionen weniger sichtbar sind. In einer SCM- oder APS-Anwendung ist dies nicht der Fall. In diesen Anwendungen werden alle Planungsvorgänge, die Einschränkungen betreffen, gleichzeitig in Echtzeit durchgeführt, was dem Benutzer hilft, die Auswirkungen auf jeden Geschäftsprozess zu verstehen. Wenn beispielsweise das Lieferdatum eines Kunden in einer SCM-Anwendung geändert wird, berechnet das System zur gleichen Zeit, was dem Lieferanten über die Lieferung von Rohstoffen mitgeteilt werden muss.Gleichzeitig berechnet es neu, wo und wann die Ware im Lager gelagert werden muss. Das System kann auch die Daten des Lieferanten auswerten, um zu sehen, ob er die Ware an den Kunden liefern kann.

ERP-Anwendungen sind transaktionsbasierte Systeme, die mit standardisierten, sich wiederholenden Aufgaben arbeiten. Betrachten wir noch einmal das Beispiel, das zeigt, wie sich eine Änderung des Bestelldatums eines Kunden auf die globalen Geschäftsfunktionen auswirkt. Mithilfe einer APS-Anwendung kann eine Analyse durchgeführt werden, um zu sehen, wie sich eine Auftragsänderung auf andere Kundenaufträge auswirkt. Ein APS-System kann auch die optimale Lösung auf der Grundlage von Material-, Kapazitäts- und Logistikbeschränkungen berechnen.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass ERP-Systeme oftmals nicht genügend Details über Kundenaufträge liefern. Aus diesem Grund suchen viele Organisationen nach SCM- und APS-Anwendungen, um die Planungs-, Beschaffungs-, Produktions-, Lager- und Lieferprozesse zu optimieren und zu verfeinern.

Inwiefern ergänzen sich APS, SCM und ERP-Systeme?

Obwohl alle diese Systeme auch alleine funktionieren können, liefern sie die besten Ergebnisse, wenn sie miteinander kombiniert werden. SCM- und APS-Anwendungen benötigen ein ERP-System und dessen zentrale Datenspeicher, um Analysen durchführen zu können, wenn sich Änderungen im Angebot, in der Nachfrage oder im Herstellungsprozess ergeben. So ermöglichen sie eine schnelle oder Echtzeit-Entscheidungsfindung. Organisationen, die sich auf die Bereiche Fertigung, Logistik und Vertrieb spezialisiert haben, benötigen Anwendungen, die Simulationen und Analysen in Echtzeit durchführen können, um optimierte Kosten, Gewinne und Produktpreise zu erzielen.

Darüber hinaus verfügen ERP-Anwendungen nicht über die Fähigkeit, die Anforderungen an die Einschränkungen und Präferenzen der Kunden anzupassen, wenn sie es mit einer Vielzahl von Produktionsstätten und geografischen Standorten zu tun haben. Die Verwendung einer APS-Anwendung ermöglicht es jedoch, die Kundenanforderungen auf logische Weise zu bearbeiten, vom Auftragseingang bis zur Planung und Organisation von Material, Kapazität und Logistik. ERP- und APS-Anwendungen arbeiten zusammen, um den günstigsten Plan auf der Grundlage von Einschränkungen, Kapazität und Material zu erstellen. Ein ERP-System nimmt den simulierten Plan aus dem APS-System und generiert den Bedarf für verschiedene Abteilungen (von der Finanzabteilung bis zum Lager).
ERP-Anwendungen führen eine Top-down-Analyse anhand von Änderungen durch, die auf der Nachfrage der Kunden basieren. Hersteller wollen jedoch auch wissen, wie, wann und wo das Produkt hergestellt und geliefert werden soll. SCM- und APS-Systeme helfen ihnen dabei, diese Bewertungen vorzunehmen. ERP-Systeme planen z. B. Bestellungen oder bestimmte Anforderungen nach im System vordefinierten Konfigurationen und berücksichtigen keine Ausnahmen. Wenn ein ERP-System jedoch in ein APS-System integriert ist, berücksichtigt es gleichzeitig die Verfügbarkeit von Kapazitäten, Material, Ausrüstung, Humankapital und logistischen Einschränkungen. Wenn die gleichen Bestellanforderungen in eine SCM-Anwendung integriert werden, werden sie im Netzwerk der Lieferkette nach oben kommuniziert. Das bedeutet, dass der Lieferant die neuen Anforderungen kennt und der Logistikanbieter weiß, wann das Material bereit ist, um an den Kunden geliefert zu werden.

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Schlussfolgerung

Grundsätzlich ist in der heutigen Welt ein modernes, leistungsstarkes ERP-System in der Lage, APS- und SCM-Aufgaben zu erfüllen. Aufgrund der geringen Computerleistung und der verfügbaren ERP-Datenbankverwaltungsfähigkeiten vor mehreren Jahrzehnten war es jedoch einfacher, APS- und SCM-Aufgaben zu erfüllen.Jahrzehnten war es für ERP-Anbieter einfacher, sich auf die Transaktionsanforderungen des Backoffice zu konzentrieren und die kollaborative Datenverarbeitung und die Optimierungsmöglichkeiten den APS- und SCM-Spezialisten zu überlassen. Jetzt, mit leistungsfähigeren ERP-In-Memory-Datenbanken wie SAP HANA, wäre es in Zukunft nicht überraschend, wenn ERP-Anbieter versuchen würden, ERP-, APS- und SCM-Tools anzubieten, die alle auf einem einzigen Datenmodell integriert sind.

Da Sie nun wissen, was diese vier Anwendungen für Branchen mit hohem Planungs- und Organisationsbedarf tun und wie effektiv sie zusammen sind, haben Sie eine bessere Vorstellung davon, welche Systeme für Ihr Unternehmen am nützlichsten sein können. Sobald Sie sich entschieden haben, welche Art von System(en) Sie benötigen, können Sie die verschiedenen auf dem Markt erhältlichen Lösungen vergleichen und diejenige finden, die am besten zu den Bedürfnissen Ihres Unternehmens passt.