Was ist vorausschauende Wartung?
Eine Definition für vorausschauende Wartung zu geben, ist komplizierter als es scheint. Dieser mit dem computergestützten Wartungsmanagement (CMM) verbundene Fachbegriff besteht darin, den Wartungsbedarf vorauszusehen, um zu verhindern, dass die Produktion aufgrund eines Schadens an einer Maschine zum Stillstand kommt.
Obwohl sie bekannt ist, wird die vorausschauende Wartung von Industrieunternehmen nicht immer zugunsten einer vorbeugenden Wartung gewählt und angewendet. Dies liegt daran, dass sie teurer und komplexer zu implementieren ist als letztere. Dafür sind die Vorteile jedoch größer und diese Lösung ist langfristig günstiger.
Datenanalyse und vernetzte Wartung ermöglichen es heute, die Wartung gelassener zu handhaben und Ausfälle vorherzusagen, anstatt sie zu reparieren.
Welche Art von Wartung sollte man wählen? Welche Unterschiede gibt es zwischen vorausschauender und vorbeugender Wartung? Welches Tool sollte man wählen, um die Wartungsarbeiten in einem Unternehmen des Industriesektors zu organisieren? appvizer beantwortet Ihre Fragen in diesem Artikel.
Vorausschauende Wartung: Definition
Was ist vorausschauende Wartung?
Die vorausschauende Wartung ist gemäß der Norm NF EN 13306 X 60-319 definiert als "bedingte Wartung, die gemäß den Voraussagen des Herstellers durchgeführt wird".extrapolierten Visionen aus der Analyse und Bewertung von Parametern, die für die Verschlechterung des Gutes von Bedeutung sind" (Quelle: Wikipedia).
Die vorausschauende Wartung wird auch nach ihrer Übersetzung aus dem Englischen als " predictive maintenance" bezeichnet: Man spricht von vorausschauender Wartung.
Wie läuft diese Art der Wartung ab? Sie erfolgt über die Bewertung des Zustands der Ausrüstung, um Anzeichen von Ausfällen zu erkennen und diese zu antizipieren. Kurz gesagt, sie ermöglicht es, den Verschleiß der Maschinenkomponenten zu überwachen, der diese dann beschädigen könnte.
Die Ziele der vorausschauenden Wartung
Das Endziel der vorausschauenden Wartung ist ein doppeltes: die Häufigkeit von Maschinenausfällen zu reduzieren und damit die Häufigkeit von Reparaturen zu verringern.
Warum sollte man auf vorausschauende Wartung zurückgreifen?
- um die genauen Zeitpunkte zu antizipieren, an denen ein Fehler auftreten könnte ;
- um die Wahrscheinlichkeit solcher Fehler zu erkennen ;
- um Maschinenausfälle vorherzusagen, bevor sie auftreten.
Mithilfe der vorausschauenden bzw. prädiktiven Wartung können Maschinenreparaturen zu dem für das Unternehmen günstigsten Zeitpunkt geplant werden, nämlich dann, wenn sie sich nur minimal auf die Produktion auswirken. Der optimale Prozess ist die Einführung eines Plans für vorausschauende Wartung, um reparaturbedingte Einsparungen zu erzielen und die Produktivität zu steigern.
Welche Methode sollte man anwenden?
Für eine optimale vorausschauende Wartung können Sie verschiedene Methoden kombinieren, um bessere Ergebnisse zu erzielen. Wir stellen Ihnen drei Methoden der Instandhaltung vor.
Zuallererst sollten Sie :
- die zu überwachenden Teile auflisten,
- die Warnschwellen festlegen,
- die Periodizität der Überprüfung festlegen,
- die Einführung der vorausschauenden Wartung in Ihrem Unternehmen auditieren,
- das Verfahren im Plan für vorbeugende Instandhaltung aktualisieren.
Die akustische Messung
Diese Methode greift auf Ultraschall zurück, um den Zustand von Industriemaschinen zu bewerten. Das Abhören des Ultraschalls, den die Geräte im Betrieb aussenden, hilft bei der Erkennung von :
- einen mechanischen Defekt,
- ein Leck,
- ein elektrisches Problem,
- eine Undichtigkeit.
Die Thermografie
Die Thermografie überwacht das Wärmeprofil von Industrieanlagen mithilfe von Temperatursensoren. Häufig werden Infrarotkameras eingesetzt.
Sie identifiziert abnormale Temperaturschwankungen, die auf :
- ein Leck,
- einen heißen Punkt,
- einen elektrischen Defekt.
Der Vorteil der Thermografie: Sie erfordert keinen Kontakt mit den Maschinen, sodass der laufende Betrieb nicht unterbrochen werden muss.
Die Schwingungsanalyse
Die Schwingungsanalyse wird als Ergänzung zur thermischen oder akustischen Methode eingesetzt, um eine Diagnose zu bestätigen und zu präzisieren. Sie analysiert die von den laufenden Maschinen ausgehenden Schwingungen.
Diese Methode identifiziert :
- einen Spannfehler,
- einen Ausrichtungsfehler (z. B. bei einer Antriebswelle),
- eine Abnutzung eines Teils.
Vibrationen können anhand der Amplitude, des Schallpegels (Dezibel) oder der Frequenz (Hertz) gemessen werden.
Es gibt auch andere Methoden: Sichtprüfung, Röntgenprüfung, Dichtheitsprüfung, Magnetoskopie usw.
Vorausschauende Wartung, vorbeugende Wartung: Wo liegt der Unterschied?
Vorbeugende Instandhaltung: Definition
Die vorbeugende Wartung, die nicht mit der vorausschauenden Wartung verwechselt werden darf, ist eine Art von Wartung, die im Voraus geplant wird, nach einem Plan mit regelmäßigen Eingriffen und in vordefinierten Zeiträumen. Diese Wartung wird nach den Empfehlungen des Maschinenherstellers durchgeführt.
Sie ermöglicht keine Vorhersage von Ausfällen, sondern kann im Gegenteil zu überflüssigen Wartungsarbeiten führen, die im Rahmen eines Plans für vorausschauende Wartung nicht vorgesehen wären.
Die vorausschauende Wartung erleichtert die Überwachung der Wartung von Produktionswerkzeugen, ist aber komplex zu implementieren. Die vorbeugende Wartung entspricht der umgekehrten Logik: Sie ist einfacher einzurichten, aber weniger relevant.
Vorteile der vorausschauenden Wartung
Im Vergleich zur vorbeugenden Wartung ermöglicht die vorausschauende Wartung :
- die Anzahl der Maschinenunterbrechungen für Wartungsarbeiten zu verringern,
- die Anzahl der Ausfälle zu verringern,
- Interventionen besser zu planen,
- die Einsatzteams besser vorzubereiten,
- den Austausch zwischen den Wartungsfachleuten und den Produktionsteams zu verbessern,
- den Bedarf an Ersatzteilen für Werkzeuge besser vorherzusehen und zu verwalten.
Die anderen Arten der Wartung
Die korrektive Wartung erfolgt nach der Erkennung und Identifizierung einer Panne oder wenn eine Maschine wieder in Stand gesetzt werden muss. Sie umfasst :
- palliative Wartung, die einer Pannenhilfe ähnelt und darin besteht, einen oder mehrere Schäden provisorisch zu beheben, damit die Maschine eine Funktion ganz oder teilweise ausführen kann;
- die kurative Instandhaltung, die darauf abzielt, eine Maschine in einen bestimmten Zustand zu versetzen, damit sie eine bestimmte Funktion erfüllen kann.
Die bedingte Instandhaltung ist die "vorbeugende Instandhaltung, die auf einer Überwachung der Funktion des Gutes und/oder der signifikanten Parameter dieser Funktion unter Einbeziehung der daraus resultierenden Maßnahmen beruht", gemäß der Norm NF EN 13306 X 60-319.
Die systematische vorbeugende Wartung erfolgt in ganz bestimmten Zeitabständen, die nach einem Zeitplan festgelegt werden, der die Nutzungsbedingungen der Maschine nicht berücksichtigt.
Daten im Dienste der industriellen Wartung
Instandhaltung und IoT: eine erfolgreiche Ehe?
Wie kann die vorausschauende Wartung die an Maschinen durchzuführenden Wartungsarbeiten vorhersagen und die Reparaturen von Werkzeugen und die damit verbundenen Kosten minimieren? Die Antwort liegt in der Datenanalyse, die durch das Internet der Dinge (IoT oder Internet of Things) ermöglicht wird. Man spricht heute dank Smart Data von " Wartung 4.0" oder " Industrie 4.0".
Wie funktioniert das?
Die Sensoren an den Maschinen funktionieren wie ein Überwachungssystem für die Produktionswerkzeuge in Echtzeit. Sie übermitteln die Daten an eine Software, damit ein Wartungstechniker sie analysieren kann, um :
- die Wahrscheinlichkeit eines Fehlers an einer Maschine zu bestimmen,
- die Art des möglichen Fehlers zu bestimmen,
- einen Ausfall vorherzusehen,
- die notwendige Wartung, die an einer Maschine durchgeführt werden muss, um einen Ausfall zu vermeiden und die Produktion nicht zu blockieren, zu planen.
Um einen Wartungsplan zu erstellen und ihre Wartungskosten insgesamt zu senken, steht den Industrieunternehmen spezielle Software für die computergestützte Wartungsverwaltung (CAM) zur Verfügung.
Welches Tool sollten Sie wählen, um die Wartung Ihrer Maschinen durchzuführen?
InUse lässt Maschinen sprechen
Für KMUs, ETIs, große Konzerne
InUse wurde für Industrieunternehmen mit mindestens 50 Mitarbeitern entwickelt und stützt sich auf die vernetzte Wartung und die "Smart Maintenance", um über das einfache CMMS hinauszugehen. Wie das geht? Ganz einfach: InUse verwandelt die Daten von Industrieanlagen in operative Empfehlungen für technische Teams.
Diese Lösung kombiniert CMMS und Datenanalyse, um Wartungstechniker mit einem vernetzten Werkzeug auszustatten, das ihre Bedürfnisse antizipiert. Die in der Anwendung von den Maschinen empfangenen Daten werden in Echtzeit verbunden. Das geht über ein digitalisiertes Reporting der Wartungsarbeiten hinaus.
InUse passt sich an den Produktionskontext an und wendet Algorithmen für vorausschauende, kurative und präventive Wartung an, die die Wartungsarbeiten verbessern, indem sie sich auf Nutzungsdaten stützen. Kurz gesagt: Es geht nicht darum, Ihr CMMS auszutauschen, sondern es zu verbinden, um es besser zu machen.
MAINTI4, die intuitive und leistungsstarke Feldlösung.
Für KMUs mit mehr als 150 Mitarbeitern, ETIs, große Konzerne.
MAINTI4 ist seit über 25 Jahren auf die Industrie spezialisiert und bietet eine 100% webbasierte und skalierbare CMMS-Lösung, die sich an alle Branchen und Unternehmensbedürfnisse anpasst. Sie ist in acht Sprachen verfügbar, wodurch sie sich besonders für internationale Unternehmen eignet.
Dank der intuitiven Benutzeroberfläche und der App für Mobiltelefone und Tablets eignet sie sich besonders für den Einsatz vor Ort. Die Dateneingabe erfolgt schnell und in Echtzeit, sodass eine optimierte Rückverfolgbarkeit gewährleistet ist.
Es ist auch ein leistungsstarkes Analysewerkzeug, mit dem Sie Indikatoren und Dashboards erhalten: eine wertvolle Hilfe bei der Entscheidungsfindung.
Da sich die Software mit vielen anderen Programmen verbinden lässt, werden Sie keine Probleme haben, sie problemlos in Ihr Unternehmen zu integrieren.
Mobility Work, soziales Netzwerk für Instandhaltung
Für TPE, KMU, ETI, Großunternehmen.
Mobility Work ist eine CMMS-Software, die sich als "soziales Netzwerk für die Instandhaltung" versteht. Sie ist im SaaS-Modus für alle Browser und als mobile Anwendung verfügbar, die mit iOs und Android kompatibel ist.
Seine sehr schnelle Einarbeitung vereinfacht die Arbeit von Wartungstechnikern praktisch sofort. Sie greifen schneller auf Informationen zu, z. B. durch eine Suche im Tool. Die einfache und genaue Analyse der Daten erfolgt dank Big Data direkt im Tool.
Mobility Work geht über die reine CMMS-Lösung hinaus: Es verbindet Hersteller von Maschinen und Verbrauchsmaterial mit Akteuren aus der Industrie, um den Austausch zwischen beiden Seiten deutlich zu verbessern.
XMaint, das schlüsselfertige CMMS.
Für kleine und mittlere Unternehmen (KMU), mittelständische Unternehmen (ETI) und Großunternehmen.
XMaint ist eine CMMS-Software, die für Industrie- und Dienstleistungsunternehmen konzipiert wurde. Ihre Stärke liegt in der einfachen Bedienung und der schnellen Integration in die technischen Teams, da sie sich an jedes Projekt anpasst.
Es ist ein Steuerungs- und Entscheidungshilfewerkzeug für Wartungsmanager, die sich auf die Daten stützen, um zu wissen, wann und wo sie eingreifen müssen. XMaint verspricht eine Senkung der Wartungskosten um durchschnittlich 25 %.
Seien Sie reaktionsschnell bei der Verwaltung von Serviceeinsätzen, organisieren Sie Ihre Wartungsplanung optimal und optimieren Sie sogar Ihre Lagerbestände mit XMaint.
Diese CMMS-Software bietet ein sehr gutes Preis-Leistungs-Verhältnis.
Vorausschauende Wartung - eine echte Revolution für die Industrie?
Die vorausschauende Wartung bietet ernsthafte Vorteile wie weniger Maschinenstillstände und Ausfälle sowie eine bessere Antizipation von Problemen.
Sie ist letztendlich auch eine große finanzielle Chance. Laut einer McKinsey-Studie aus dem Jahr 2018 werden Unternehmen durch vorausschauende Wartung bis 2025 630 Milliarden US-Dollar einsparen können.
Also, wann drängen Sie auf vorausschauende Wartung?
Artikel aktualisiert, ursprünglich erschienen im November 2018.
Artikel übersetzt aus dem Französischen