MRP-Methode: Der Messias für Ihre Bestandsauffüllung

Die Organisation Ihrer Produktionsressourcen ist eine große Herausforderung, die nicht leicht zu durchschauen ist, und eine Bereicherung für die Logistikfunktion. Wie viele Einheiten benötigen Sie genau? Bis wann müssen Sie sie einplanen?

Glücklicherweise haben all diese Fragen, die sich Manager stellen, dank der MRP-Methode endlich eine Antwort gefunden. Was ist die MRP-Methode? Wie funktioniert die MRP-Methode? Wir erklären es Ihnen in diesem Artikel!

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Was ist die MRP-Methode?

Die MRP-Methode: Definition

Material Requirement Planning (MRP), auf Deutsch Materialbedarfsplanung, ist eine Methode zur Verwaltung von Produktion und Lagerbeständen. Sie prognostiziert anhand von technischen und kaufmännischen Daten den Zeitplan für die Verwendung von Produkten aus dem Lagerbestand.

Vereinfacht gesagt ist es eine Software, mit der Sie die Materialmengen, die Sie für Ihre Produktion benötigen, vorhersagen und berechnen können. Es ermöglicht Ihnen auch zu wissen, wann Sie es brauchen werden, und die Mengen zu erwerben, die Sie kaufen oder nachbestellen müssen.

Seit den 1970er Jahren hat die MRP-Methode eine Reihe von Weiterentwicklungen erfahren (MRP II, ERP).

Die Datentypen der MRP-Methode

Damit die MRP-Methode richtig funktioniert, müssen Sie folgende Eingabedaten in das System integrieren:

• Die Stückliste. Dies ist die Liste der Materialien, die benötigt werden, um eine Einheit des Endprodukts herzustellen. Sie enthält die Rohstoffe, ihre Menge und die Produktionsprozesse. Das Vergessen einer Komponente in der Baumstruktur des Endprodukts oder die Eingabe eines falschen Koeffizienten in die Stücklistendatei kann die Ergebnisse der Nettobedarfsberechnung verfälschen und zu Fehlbeständen oder sogar Verzögerungen führen .
  
• Das Inventarbuch. Es präzisiert alle Informationen im Zusammenhang mit dem Bestand (Wartezeiten, stornierte Bestellungen, verfügbarer Bestand usw.). Es ist nützlich, wenn Sie wissen möchten, welche Rohstoffe zu einem bestimmten Zeitpunkt verfügbar sind.
• Der Masterplan für die Produktion. Er gibt an, wie viele Artikel in welchem Zeitraum produziert werden.

💡Beachte: Die Daten müssen korrekt sein und regelmäßig an die sich ändernde Nachfrage angepasst werden. Achten Sie besonders auf die Planungsdaten (Mindest- und Höchstbestand, Vorlaufzeiten, Sicherheitsbestand usw.).

Außerdem müssen die folgenden Ausgabedaten berücksichtigt werden:

• Der empfohlene Produktionsmasterplan. Er ermöglicht die Planung der mit dem Produktionsprozess verbundenen Daten (Beginn und Ende des Zeitraums), der Mengen und der Materialliste.
• Der empfohlene Einkaufsplan. Er informiert Sie über die genauen Termine für den Erhalt Ihres Materials oder die Vorhersage von Bestellungen , damit diese mit dem Produktionsmasterplan koordiniert werden können.

Kurz gesagt, das MRP-System ermöglicht die Beschaffung des notwendigen Materials, um einen minimalen Lagerbestand aufrechtzuerhalten, um die Produktionsstätte zu versorgen, indem eine effiziente Planung der Aktivitäten für die Herstellung, den Einkauf und die Lieferung des Materials aufrechterhalten wird.

Die 4 Hauptfunktionen der MRP-Methode

Berechnung des Nettobedarfs

Berechnen Sie Ihren Nettobedarf an Rohstoffen oder Komponenten anhand der Ausgangsdaten (Produktionsplan).

In einem ersten Schritt können Sie mit der Methode den Bruttobedarf (mit der Stückliste) und anschließend den Nettobedarf (mit den Lagerbeständen und den Außenständen) berechnen.

Berechnung des Kapazitätsbedarfs

Indem Sie sie mit den verschiedenen Arbeitsplänen verbinden, können Sie die Arbeitskosten sowie die für Ihren Bedarf nützlichen Produktionsmittel berechnen.

Langfristige Planung

Stellen Sie Geschäftsdaten (voraussichtliche Verkäufe, Bestellungen) und technische Daten (Arbeitspläne, Belastungspositionen) dar, um Arbeitsabläufe und Produktionskapazitäten zu optimieren und so Ihre Ziele zu erreichen.

🛠Ganacos zum Beispiel ist eineflexible und kollaborative Planungs - und Entscheidungsunterstützungssoftware, die Sie täglich bei der Steuerung Ihres S&OP-Prozessesbegleitet. Dank intelligenter Funktionen für das Logistikmanagement werden Sie durch anpassbare Alarmschwellen gewarnt, wenn Ihre Lagerbestände niedrig sind. Diese Daten werden zentralisiert und mit Ihren Geschäftsdaten verknüpft, sodass Sie Ihre Produktion genauer planen können. Was ist das Besondere daran? Sie profitieren von einem intuitiven Modul zur Berechnung des Nettobedarfs , um fundiertere Entscheidungen treffen zu können.

Informationssystem

Dank der Automatisierung können Sie Fertigungs- oder Bestellaufträge verwalten und die Produktion von Produkten steuern.

Weitere Informationen :

Was sind die Vorteile der MRP-Methode?

Die Verfügbarkeit von Rohstoffen

Wenn Sie die MRP-Methode anwenden, können Sie die Menge der verfügbaren Rohstoffe bereits im Vorfeld kennen und so das Management Ihrer Produktionsprojekte und Ressourcen effizienter gestalten.

Die Einhaltung der Lieferfristen

Indem Sie Ihre Teams koordinieren und die Situation Ihres Produktionsmanagements kennen, sind Sie besser in der Lage, relevante Entscheidungen zu treffen, vor allem aber die geforderten Fristen zu erfüllen.

Die Einhaltung von Fristen auf lange Sicht verspricht eine Verbesserung Ihrer Kundenzufriedenheit sowie Ihres Markenimages.

Die Aufrechterhaltung eines geringen Lagerbestands

Selbstverständlich steht es Ihnen frei, Ihre eigene wirtschaftliche Bestellmenge oder die Höhe des Lagerbestands zu wählen, die Sie für optimal halten, solange Sie die Nachfrage befriedigen und hohe Lagerkosten oder Materialverschwendung vermeiden.

Durch niedrige Lagerbestände können Sie sicherstellen, dass genügend Material vorhanden ist, um die Produktion fortzusetzen, und gleichzeitig Kosten sparen. Die MRP-Methode ermöglicht es Ihnen gerade, die Lagerbestände ausreichend niedrig zu halten und Verluste zu vermeiden.

Die Planung von Fertigungsaktivitäten

Verschaffen Sie sich in Echtzeit einen Überblick über Ihre Fertigungsaktivitäten im Stil eines Logistik-Dashboards. Indem Sie die verschiedenen Schritte verfolgen, können Sie Ihre logistischen Aktivitäten optimal organisieren. Anhand von Fristen und Prioritäten, den in der Software angezeigten Startterminen der Vorgänge, können Sie Ihre Arbeitslast organisieren und so Ihre Ziele erfüllen.

Die Senkung der Kosten

Langfristig ist es sehr wahrscheinlich, dass ein positiver Kreislauf entsteht, der zu einer Senkung Ihrer Kosten führt (Mehrkosten für die Lagerung, Senkung der Logistikkosten für die Herstellung, Verringerung der Lagerbestände, Einschränkung der Verschwendung...).

Wenn Sie Ihre Rohstoffvorräte und Lieferzeiten mit eiserner Hand verwalten, ist es offensichtlich, dass Sie nicht nur höhere Erträge erzielen, sondern auch Ihre Kosten deutlich senken werden.

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Was sind die Nachteile der MRP-Methode?

Erfordert eine ausreichend qualifizierte Arbeitskraft.

Angesichts des recht technischen Charakters der MRP-Methode, bei der es um den Umgang mit bestimmten Daten und Indikatoren geht, können Sie sie nicht von jedermann durchführen lassen.

Ein Tipp: Bestimmen Sie einen Experten aus Ihrem Team, der sich mit dieser Methode perfekt auskennt, um eine verständliche Zusammenfassung für Ihre verschiedenen Agenten zu erstellen.

Passt sich kaum an zu stark personalisierte Produkte an.

MRP ist ein komplexes System, das am besten bei stabilen Stücklisten funktioniert. Denn die Berechnung des Bedarfs erfolgt nicht nur auf der Grundlage der endgültigen Referenzstückliste. Dies würde bedeuten, dass für jeden maßgeschneiderten Bedarf eine neue Stückliste erstellt werden müsste.

Wie sieht es bei Ihnen aus, verwenden Sie die MRP-Methode? Wie zufrieden sind Sie damit? Welche Tipps haben Sie, um Ihre Produktion und Lagerbestände zu optimieren? Sagen Sie es uns in den Kommentaren!