Unterscheiden Sie die Arten der industriellen Wartung, um Ihre Interventionen meisterhaft zu verwalten.

Kennen Sie alle verschiedenen Arten der Wartung, welche spezifischen Anforderungen sie erfüllen und welche Softwarelösungen am besten geeignet sind, um die Produktivität zu steigern?

Als umsichtiges und proaktives Unternehmen müssen Sie eine Wartungsstrategie einsetzen, um sicherzustellen, dass Ihre Anlagen ordnungsgemäß gewartet werden, optimal funktionieren und Ihr Geschäft am Laufen halten. Es geht nicht nur um Ihre Produktivität, sondern auch um die Kundenzufriedenheit!

Kennen Sie den Unterschied zwischen vorbeugender Wartung, korrektiver Wartung und vorausschauender Wartung? Wozu dienen sie? Ein kurzer Überblick über die Arten der Wartung und die Software, mit der sie verwaltet werden können.

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1. Die vorbeugende Instandhaltung

Vorbeugende Instandhaltung ist : "wird in vorgegebenen Intervallen oder nach vorgeschriebenen Kriterien durchgeführt und soll dazu dienen, dieduire la probabilité de défaillance ou la dégradation du fonctionnement d'un bien ou la dégradation d'un service rendu" (AFNOR).

In einem proaktiven Ansatz berücksichtigt sie mehrere Kriterien, um Funktionsstörungen eines Gutes oder einer Dienstleistung zu antizipieren:

• Vorschriften, die bestimmte Materialien und Infrastrukturen betreffen, um Normen zu erfüllen (z. B. in der Pharma- oder Luftfahrtindustrie),
• das Feedback der Nutzer und die Berichte der Maschinen,
• die Empfehlungen der Hersteller, die vor allem im Hinblick darauf zu berücksichtigen sind, dass im Falle eines Ausfalls die Garantie oder die Qualitätssicherung in Anspruch genommen werden kann.
  
  Im letzteren Fall spricht man manchmal von vorbestimmter Wartung, die nicht vom tatsächlichen Zustand der Maschinen abhängt, sondern von statistischen Programmen, die von den Herstellern zur Verfügung gestellt werden (z. B. über die beobachtete mittlere Ausfallzeit [MTTF]).

Es gibt zwei Unterkategorien der vorbeugenden Instandhaltung: die systematische Instandhaltung und die bedingte Instandhaltung.

2. Die systematische Wartung

Sie wird nach einem Zeitplan oder einer Nutzungsperiodizität eingerichtet (monatlich, alle 500 hergestellten Produkte, alle 10.000 Kilometer usw.). Sie ist dank ihrer festen Periodizität recht einfach zu verwalten, erleichtert die Organisation und ermöglicht es, das Risiko ernsthafter Schäden und Beeinträchtigungen erheblich zu verringern.

Sie ist besonders nützlich, wenn :

• der Wiederanlauf lange dauert,
• der Ausfall schon längere Zeit andauert,
• der Ausfall hohe Kosten verursacht,
• die Störung die Sicherheit gefährdet.

3. Die bedingte Wartung

Sie basiert auf dem Zustand, also dem tatsächlichen Zustand der Ausrüstung, über eine kontinuierliche oder in regelmäßigen Abständen stattfindende Überwachung und eine direkte Verbindung.

Die Verschlechterung des Gutes wird durch eine Selbstdiagnose, die Information eines Sensors, die Messung von Verschleiß usw. gemessen. Sie ist sehr wirtschaftlich, da sie keine große Lagerverwaltung, keine Einkäufe und keine unnötigen Eingriffe erfordert.

4. Die korrektive Wartung

Im Gegensatz zur vorbeugenden Instandhaltung, die Fehlfunktionen voraussieht, greift die korrektive Instandhaltung nach dem Ausfall oder der Panne eines Gutes oder einer Produktionslinie ein.
Sie zielt auf die Reparatur, die Wiederherstellung des vorherigen Zustands, den Austausch eines Teils oder einer Ausrüstung oder die Korrektur eines Bugs oder einer schlechten Computerprogrammierung ab.

Es gibt zwei Unterkategorien der korrektiven Instandhaltung: die palliative Instandhaltung und die kurative Instandhaltung.

5. Die palliative Wartung

Die palliative Wartung dient dazu, einen Fehler vorübergehend zu beheben, ähnlich wie ein Pflaster, damit die Hardware weiterhin relativ normal funktionieren kann.

Sie ist eine große Hilfe, um zu verhindern, dass die laufende Aktivität gestoppt wird. Dennoch sollte das Provisorium nicht zu lange dauern und trotzdem dafür gesorgt werden, dass die Sicherheit gewährleistet ist, bis eine dauerhaftere Lösung gefunden wird.

6. Die kurative Instandhaltung

Die kurative Wartung zielt darauf ab, die Fehlerquellen dauerhaft zu reparieren (im Gegensatz zur palliativen Wartung). Die Hardware wird also ganz oder teilweise ersetzt, je nachdem, ob es sich um einen größeren oder kleineren, vollständigen oder teilweisen Ausfall handelt.

Manche verwenden den Begriff "kurative Wartung" als Synonym für "korrektive Wartung", aber sie ist nur eine Unterkategorie davon.

7. Vorausschauende Wartung (predictive maintenance).

Einige betrachten sie als Teil der vorbeugenden und bedingten Instandhaltung, da sie dazu tendiert, Maschinen und das Überschreiten von Schwellenwerten (Verschleiß etc.) zu überwachen, um Ausfälle zu vermeiden.

Sie ist jedoch gesondert zu klassifizieren. Gemäß der Norm NF EN 13 306 X 60-319 wird die vorausschauende Instandhaltung (der Begriff prädiktiv ist ein Anglizismus) durchgeführt, indem sie den extrapolierten Prognosen der folgenden Maßnahmen folgtDies geschieht insbesondere mithilfe von Sensoren, die an den Maschinen angebracht und vernetzt sind (IoT, Internet of Things).

Die Lösungen für das Wartungsmanagement

Sie sind die Antwort auf die wichtigsten Herausforderungen bei Wartungsarbeiten, insbesondere :

• die Optimierung der Planung von Interventionen,
• die Zuverlässigkeit und Leistungsfähigkeit des Materials, um eine optimale Produktivität zu erreichen,
• die Verringerung von Ausfällen,
• die Senkung der Wartungskosten,
• die Aufrechterhaltung einer vertraglich oder gesetzlich vorgeschriebenen Servicequalität,
• die Sicherheit des Personals,
• die Verwaltung der Lagerbestände und die Beschaffung von Ersatzteilen,
• die Kundenzufriedenheit,
• die Optimierung der Arbeitsbedingungen.

Lösungen für die Verwaltung von Einsätzen und Touren.

Dies sind Plattformen für die logistische Planung und Organisation von Einsatzkräften, Verfügbarkeiten, Einsatzorten, materiellen und immateriellen Ressourcen und der Fakturierung von Einsätzen.
Im SaaS-Modus ermöglichen sie eine gute Koordination der Personalressourcen und eine gute Kommunikation zwischen Kunden und Wartungsdienstleistern.

Die Wahl einer Lösung zur Verwaltung von Serviceeinsätzen: die 10 Fragen, die Sie sich stellen sollten. Laden Sie den von Praxedo angebotenen praktischen Leitfaden kostenlos herunter :

Ermeo

Ermeo ist eine SaaS-Lösung, die Wartungsarbeiten vereinfacht und optimiert. Während der Rundgänge und Interventionen geben die Agenten ihre Beobachtungen direkt in die Anwendung ein und erfassen die Nichtkonformitäten in intuitiven, intelligenten und vollständigen Formularen. Die Teamleiter können dann in Echtzeit auf die Daten auf der Ermeo-Webplattform zugreifen und mögliche Korrekturmaßnahmen planen. So können Sie die Effizienz Ihrer Mitarbeiter um bis zu 20 % steigern und die Zahl der erneuten Einsätze um 70 % senken.

Zu seinen wichtigsten Funktionen gehören:

• Digitalisierung der Wartungsverfahren,
• Datenbank, die alle Formulare und Ausrüstungen mit einem Attributsystem zusammenfasst, um die Überwachung und Analyse zu erleichtern,
• Historie der Daten (Ausrüstungen, Eingriffe usw.),
• technische und fachliche Dokumentationen, die mobil über die Anwendung abgerufen werden können,
• Vorschau von Formularen während ihrer Gestaltung,
• Offline-Modus, um auch ohne Netzwerk zu funktionieren,
• automatische Erstellung von anpassbaren Berichten,
• Anbindung an andere Branchensoftware (CMMS, DMS usw.) über die API,
• Verbindung zu führenden BI-Tools (PowerBI, Qlik Sense usw.), um die Datenanalyse zu optimieren.

Kizeo Forms

Kizeo Forms erleichtert die Verwaltung von Touren, ermöglicht die Steuerung von Teams vor Ort und vor allem die Digitalisierung und Vereinheitlichung all Ihrer Nachverfolgungsformulare, z. B. Interventionsscheine, für korrektive oder präventive Wartungsmaßnahmen.

Zu seinen wichtigsten Funktionen gehören:

• die Geolokalisierung von Kunden,
• die elektronische Unterschrift,
• die Zeitstempelung von Fotos von Baustellen, Räumen usw.,
• der angemeldete oder abgemeldete Modus,
• die Verwaltung von Mitarbeitern (Stundenzettel, Spesenabrechnungen),
• die Verwaltung von Wartungsverträgen,
• die Erfassung von Maschinendaten,
• die Verwaltung der Lagerbestände,
• die Personalisierung von Angeboten und Rechnungen usw.

Praxedo

Ein weiteres Beispiel ist Praxedo, das sich auf die Verwaltung von Interventionen und Wartung spezialisiert hat, für Mitarbeiter im Außendienst, wie Techniker, Auditoren und Inspektoren.

Zu seinen Hauptfunktionen gehören:

• eine mobile Anwendung für die Echtzeitkommunikation mit dem Feld,
• eine Webschnittstelle für die Planung und Überwachung,
• die Historisierung der Interventionen,
• vorparametrierte Formulare,
• den Offline-Modus für Baustellen in weißen Zonen oder unterirdisch,
• die Synchronisation mit dem Terminkalender,
• die Verwaltung der Lagerbestände aus der Ferne,
• die elektronische Unterschrift,
• die Dokumentenverwaltung (Gutscheine und Einsatzberichte),
• SmartScheduler-Modul für eine intelligente Planung nach Geolokalisierung, Fähigkeiten der Techniker usw.

Lösungen für das computergestützte Wartungsmanagement (CMMS).

Diese Organisations- und Planungssoftware wurde entwickelt, um ein bestimmtes Serviceniveau aufrechtzuerhalten. In der IT-Wartung ermöglichen sie die Überwachung der Leistung einer Abteilung, in der industriellen Wartung die Erkennung von Problemen an Ausrüstungen, die Verfolgung von Entwicklungen und die Planung von Eingriffen. Sie eignen sich daher besonders für die vorbeugende Wartung.

Twimm

Twimm bietet Ihnen alle Werkzeuge, um Ihre Wartungsdienste zu digitalisieren und deren Qualität zu verbessern, indem Sie Ihre Produktivität und Rentabilität steigern. Sie verwalten Ihre Anlagen und Einsätze von A bis Z und verfolgen die Rentabilität Ihrer Baustellen. Ein optionales Modul für das Energiemanagement unterstützt Sie bei der Optimierung des Gebäudeverbrauchs und der Energieabrechnung.

Zu seinen Hauptfunktionen gehören:

• die Erstellung einer Vermögensdatenbank (Standorte, Kunden, Ausrüstungen, Verträge),
• die Verwaltung der Ausrüstungen,
• die Verwaltung und Steuerung von Wartungsmaßnahmen und Arbeiten,
• die Verwaltung der gesetzlich vorgeschriebenen Kontrollen,
• die Erstellung und Verwaltung von Wartungsverträgen,
• die Verwaltung des Ablaufs Angebot - Auftrag - Rechnung im Büro und vor Ort,
• eine mobile Anwendung für Techniker,
• die Verwaltung der Lagerbestände,
• die Verwaltung von Flüssigkeiten,
• die Erstellung von maßgeschneiderten Aktivitätsberichten usw.

Yuman

Unter den CMMS-Lösungen ermöglicht Yuman den Technikern und ihren Managern die Kommunikation in Echtzeit. Die Planung von Interventionen dank des Mapping-Systems bietet einen Überblick über den Fortschritt der Aufgaben und die Verwaltung der Arbeitszeit. Das Tool gewährleistet somit die Verwaltung der Wartung, aber auch der durchzuführenden Eingriffe (Arbeitskraft, Rechnungsstellung).

Zu seinen Hauptfunktionen gehören:

• die Planung und Historisierung von Interventionen,
• die Erstellung von Wartungsplänen,
• die Dokumentenverwaltung (Wartungspläne, vorbeugende Interventionsscheine),
• die automatische Generierung von Leistungsindikatoren für Ihre Dashboards,
• die Terminierung und Priorisierung von Aufgaben,
• die Analyse von Industriedaten,
• die Erfassung von Maschinendaten,
• die Verwaltung der Mitarbeiter,
• die Verwaltung der Rechnungsstellung usw.

Lösungen für vernetzte Wartung und vorausschauende Analysen.

Mithilfe von Software zur Datenanalyse können Daten gesammelt und ausgewertet werden, um den Betrieb von Maschinen zu optimieren und die Wartungsarbeiten durch die Digitalisierung des Fachwissens der Produktionstechniker zu verbessern. Diese Werkzeuge für die vorausschauende Wartung sind für ein hochproduktives industrielles Umfeld geeignet.

InUse

Im Bereich der industriellen Smart Maintenance bringt InUse mithilfe von Algorithmen für die vorausschauende Wartung "Ihre Maschinen zum Sprechen". Maschinendaten werden gesammelt und wiedergegeben, damit die Techniker die entsprechenden Wartungsmaßnahmen auslösen können. Ausfälle werden vorhergesehen, aber wenn sie doch auftreten, werden sie richtig interpretiert.

Zu seinen Hauptfunktionen gehören:

• die Analyse von Zeitdaten,
• die Identifizierung von Korrelationen,
• Dashboards mit wichtigen Leistungsindikatoren,
• die Unterstützung bei der Durchführung einer Diagnose,
• Warnungen und Empfehlungen für die Wartung,
• die Analyse von Industriedaten,
• die Erfassung von Maschinendaten,
• die Überwachung der Fertigung,
• die synthetische Ausbringungsrate (TRS) usw.

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Wie geht es jetzt weiter?

Es liegt auf der Hand: Vorbeugen ist besser als heilen!
Die vorgestellten Lösungen ermöglichen es Ihnen, Ihre Eingriffe zu planen und zu verfolgen, aber auch Ihre Anlagen aus der Ferne zu überwachen.

Die Planung und Überwachung von Wartungsarbeiten wird durch eine umfassende Visualisierung der Risikofaktoren und der zur Verfügung stehenden materiellen, personellen und technischen Ressourcen erleichtert.

Die Wartung wird nicht mehr zu einem belastenden Kostenfaktor, sondern zu einem strategischen Posten, der Zeit und Geld spart. Die Antwort auf die Gleichung Rentabilität + Produktivität, kurz gesagt.