Lean, mehr als eine Methode, eine Philosophie der Leistung

Die Lean-Methode, die bei der Verwaltung von Projekten aller Art angewandt wird, stammt aus der Welt der Industrie.

Das Lean Managementist eine echte Philosophie und zielt darauf ab, die Leistung eines Unternehmens zu verbessern, um ein Gleichgewicht zwischen Produktivität, Qualität, Termintreue und Kosten zu finden.

Die Lean-Methode beruht auf Zusammenarbeit, kontinuierlicher Verbesserung und der Beseitigung von Verschwendung.

Sehen wir uns die Vorteile und die Anwendung der Methode im Einzelnen an.

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Was ist der Lean-Ansatz?

Seine Ursprünge

Die Ursprünge von Lean liegen in den frühen 1950er Jahren in Japan in den Produktionsprozessen des Toyota Production System (TPS).

Der Ansatz wurde in der Industrie angewandt und später in den USA übernommen, um Verschwendung zu beseitigen und die Gewinne zu steigern, was als Lean Manufacturingbezeichnet wird .

Diese Managementmethode setzt die bei Toyota entwickelten Prinzipien (Just-in-Time und menschengerechte Automatisierung) sowie fünf neue Prinzipien um:

• die Einschätzung des Wertes des Produkts in den Augen des Kunden,
• die Kartierung und Vereinfachung der Wertschöpfungskette von Produkten,
• die Schaffung eines harmonischen Flusses und die Förderung seines Abflusses,
• die Einführung einer Regulierungsmethode,
• das Streben nach Spitzenleistungen durch kontinuierliche Verbesserung.

Was ist die Lean-Methode?

Die Lean-Philosophie wurde nach und nach auch auf andere Bereiche als die Industrie und die Automobilbranche angewandt und führte zur Entstehung des Lean Management, um die Unternehmensleistung umfassender zu optimieren , indem das, was nicht funktioniert, beseitigt und die Prozesse kontinuierlich verbessert werden.

Die Lean-Methode bedeutet eine Anpassung an die tatsächlichen Marktbedingungen durch Verbesserungen auf folgenden Ebenen: - Verbesserung der Qualität der Produkte und Dienstleistungen:

• der Funktionsweise des Unternehmens (Organisation, Prozesse usw.),
• des Managementstils (Aufwertung des menschlichen Talents).

In Branchen wie der Softwareentwicklung konnte das Lean Management dank der agilen Methodik, die auch zur Optimierung der Zyklen und Prozesse beigetragen hat,erfolgreich angewendet werden .

Was sind die drei Ideale und die drei Feinde von Lean?

Die drei Ideale von Lean, mit denen sich Unternehmen von ihren Konkurrenten abheben können, sind die folgenden:

• Wertschöpfung für den Kunden: Lean befasst sich mit der Frage, wie schnell Sie ein Produkt herstellen müssen, um die Erwartungen Ihrer Kunden zu erfüllen, und zwar durch eine ausgewogene Arbeitsbelastung, einen kontinuierlichen Arbeitsfluss und die Anpassung an Marktschwankungen ;
  
  
• Optimierung der Abläufe und der Wertschöpfungskette: Lean versucht, der Überproduktion ein Ende zu setzen, indem die Lagerbestände und das Betriebskapital optimiert werden, unter der Prämisse, dass die Produktion durch die Nachfrage bestimmt wird ;
  
  
• die kontinuierliche Verbesserung der Prozesse. Lean versucht, das Risiko von Fehlern zu reduzieren, durch :
• die Reduzierung von Unterbrechungen,
• kontrollierte Wartezeiten,
• Erhöhung der Flexibilität und der Qualität usw.

Insgesamt zielt es darauf ab, die drei Feinde der Arbeitsorganisation auszumerzen:

• Verschwendungen (auf Japanisch Muda), einschließlich Abfall, Pannen, unnötige Transporte und Zeitverluste,
• Übermaß (auf Japanisch Muri) einschließlich Überlastung und Lagerbestände,
• die Unregelmäßigkeit (japanisch Mura) von Maschinen, Bedienern und Lieferanten.

Was sind die Werkzeuge des Lean Management?

Das Lean Management besteht aus einer Reihe sich ergänzender Arbeitsmethoden. Obwohl sie in der Praxis nicht unbedingt zusammen angewendet werden, verfolgen sie alle das Ziel, die Effizienz und Produktivität zu steigern.

Sie haben verstanden, dass es nicht eine, sondern mehrere Lean-Methodengibt , insbesondere :

• die Kaizen-Methode, die bekannteste Lean-Methode, ein Verfahren zur kontinuierlichen Verbesserung, mit dem die totale Exzellenz erreicht werden soll ;
  
  
• die 5 S ( seiri, seiton, sixō, seiketsu, shitsuke), eine Reinigungs- und Ordnungsmethode, deren Buchstaben auf Deutsch für "Unnötiges entfernen, ordnen, reinigen, standardisieren und verfolgen" stehen ;
  
  
• Kanban, ein Planungssystem, das die Umsetzung der Lean-Ideale erleichtert und hilft, überschüssige Lagerbestände zu reduzieren;
  
  
• Poka-Yoke, eine Methode zur Vermeidung von Fehlern durch "fehlerfreie" Prozesse und die Umsetzung von Vorbeugungs- und Korrekturmaßnahmen;
  
  
• SMED ( Single-minute Exchange of Die), bei der es darum geht, durch Anpassung der internen und externen Durchlaufzeiten und schnellen Werkzeugwechsel in einem gesamten Produktionssystem Abfälle zu reduzieren ;
  
  
• Der Deming-Zyklus (oder PDCA für plan, do, check, act; planen, tun, prüfen, handeln): Dieser Zyklus ist Teil des Qualitätsmanagements und besteht aus einer Reihe von Maßnahmen, die durch Selbstbewertung die allgemeine Verbesserung von Organisationen sicherstellen sollen;
  
  
• Value Stream Map (VSM), ein Instrument, mit dem die Schritte eines Prozesses visualisiert und verfolgt werden können;
  
  
• Visuelle Kontrolle, eine Managementtechnik, bei der versucht wird, einen Prozess anhand von visuellen Ressourcen anstelle von schriftlichen Anweisungen zu erklären;
  
  
• Standardisierung der Arbeit, eine Methode, bei der die besten Praktiken, die in der Produktion eingesetzt werden, ausgewählt werden, um eine gemeinsame Arbeitsmethode für das gesamte Team zu bilden;
  
  
• Selbstmanagement oder Jidoka, bei dem man meldet, wenn etwas Unangenehmes passiert, damit die notwendigen Maßnahmen schnell ergriffen werden können, um eine Wiederholung zu verhindern;
  
  
• Just in Time (JIT), ein System, das dabei hilft, Abfall zu beseitigen und Prozesse in einem Produktionssystem zu korrigieren;
  
  
• Total Productive Maintenance ( TPM), regelmäßige Überprüfungsaktivitäten, die auf Vorbeugung, Optimierung und maximaler Produktion basieren.

Wie wendet man den Lean-Ansatz an?

Die Anwendung eines Lean-Ansatzes kann nicht standardisiert werden. Sie beginnt mit der Analyse der möglichen Verbesserungen, die je nach Größe des Unternehmens und seiner wirtschaftlichen Aktivität vorgenommen werden können.

Außerdem wird es je nach Kultur und Werten des Unternehmens mehr oder weniger Aspekte geben, an denen gearbeitet werden muss, bis das erwartete Ergebnis erreicht ist.

1. Identifizieren Sie, was Wert schafft.

Wenn Sie die Perspektive des Kunden einnehmen, identifizieren Sie die Maßnahmen, die Sie umsetzen oder anpassen müssen, um Unnötiges aus jedem Produktionsprozess zu eliminieren und dem Kunden einen größeren Wert zu bieten. Hierzu können Sie sich auf SMARTe Zielestützen .

2. Passen Sie die Prozesskette an.

Durch die Anwendung einer Reihe von Praktiken, die den Kunden in den Mittelpunkt stellen, kann Ihr Unternehmen die Qualität seiner Produkte und Dienstleistungen sicherstellen und dabei weniger Geld, Zeit und Mühe investieren.

Durch die Standardisierung und Optimierung von Prozessen produzieren Sie nur das, was Ihr Kunde auch konsumieren soll. In dieser Phase können Sie auf Projektmanagement-Tools zurückgreifen , die Ihnen bei der Planung und Automatisierung Ihrer Maßnahmen helfen.

3. Beziehen Sie die gesamte Organisation mit ein.

Ein wichtiger Teil der Einführung neuer Geschäftsmodelle besteht darin, dafür zu sorgen, dass alle Beteiligtenin den Prozess eingebunden sind , ihn verstehen und auf seinen Erfolg hinarbeiten.

4. Sorgen Sie für eine kontinuierliche Verbesserung.

Wenn Sie Ihre Prozesse optimiert und die gesamte Organisation einbezogen haben, bleibt noch die Phase der Überwachung und Kontrolle.

Diese Phase ist diejenige, die eine kontinuierliche Verbesserung sicherstellt, indem sie Verbesserungsbereicheidentifiziert , um weniger Ressourcen zu verbrauchen und die Kundenzufriedenheit weiterhin zugewährleisten.

Warum sollte man die Lean-Methode anwenden?

1. Sie verbessert die Beziehung zum Kunden, indem sie die Interaktion mit dem Kunden wichtig macht, um die Erfahrung des Kunden zu verbessern und seine Bedürfnisse zu erfüllen .
   Dies bedeutet zwangsläufig eine Verbesserung des Produktionsprozesses oder der Erbringung von Dienstleistungen.
   
   
2. Sie trägt zur Steigerung des Geschäftsvolumens bei, da die Unternehmen in der Lage sind, ihre Kosten besser zu kontrollieren, indem sie Abfälle beseitigen und Einsparungen generieren.
   
   
3. Sie optimiert die Prozesse und hilft, Fehler zu vermeiden, Zeit zu sparen und das Qualitätsmanagement während des gesamten Produktionsprozesseszu gewährleisten.
   
   
4. Sie stärkt die Unternehmenskultur, indem sie kommunikationsfördernde Arbeitsweisen umsetzt und den Wert des menschlichen Talents bei der richtigen Entwicklung von Arbeitsabläufen anerkennt.
   
   
5. Sie schafft widerstandsfähigere Unternehmen, die in der Lage sind, auf unvorhergesehene Ereignisse zu reagieren, indem sie ihre Prozesse verbessern und ganzheitlich betrachten.

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Lean-Methode oder Agile-Methode?

Die beiden Methoden werden häufig in einen Topf geworfen, da sie beide auf Leistung und Prozessoptimierung abzielen. Gemeinsam sind ihnen auch die Kommunikation und die kontinuierliche Verbesserung. Worin bestehen ihre Unterschiede?

• Die Lean-Methode zielt auf die langfristige und unternehmensweiteKontrolle von Kosten, Fristen und Verschwendung ab .
  
  
• Die agile Methode bevorzugt kurzfristig definierte Ziele, die regelmäßig überprüft werden, um kontraproduktive Zeitverluste bei der Projektplanungzu vermeiden .

Unser Rat: Wählen Sie die besten Methoden aus und kombinieren Sie sie, je nach Ihren Bedürfnissen.