Ihre logistischen Abläufe optimieren, um flüssiger und rentabler zu werden
Wie Sie wissen, umfasst jeder Logistikfluss in Ihrem Unternehmen eine Reihe von Schritten, Rohstoffen und Dienstleistern, die es so gut wie möglich zu koordinieren gilt.
Diese logistischen Abläufe sind manchmal komplex und führen zu Problemen mit Lagerbeständen, Lagerhäusern, hohen Kosten und sogar zu einer mangelhaften Qualität der Endprodukte. Sie sind jedoch der Schlüssel zu einer reibungslosen Produktion, und ihre Optimierung kann die Gesamtrentabilität der Lieferkette und der Logistikfunktion Ihres Unternehmens verbessern.
Aber was ist eigentlich ein logistischer Fluss? Welche verschiedenen Arten von Flüssen gibt es? Und wie lassen sie sich optimieren? Alle Antworten in diesem Artikel!
Definition eines logistischen Flusses
Ein Logistikfluss ist eine Reihe von Aktivitäten, die nacheinander entlang der gesamten Herstellungs- und Vertriebskette eines Produkts durchgeführt werden. Diese Aktivitäten zeichnen sich durch physische Bewegungen (von Komponenten, Materialien, Unterbaugruppen, WIP oder Fertigprodukten) und Informationen aus. Man spricht auch von einer Aktivitätskette oder Wertschöpfungskette (value stream).
Das Management der Logistikströme besteht darin, diese Aktivitäten zu steuern, um die gesamte Versorgungskette (supply chain) zu optimieren.
Die verschiedenen Arten von Logistikflüssen
Die internen Logistikflüsse
Die internen Logistikflüsse, auch Produktionsflüsse genannt, beziehen sich auf die Bewegungen von Materialien und Komponenten. Diese Flüsse manifestieren sich in einer Kette von Vorgängen:
- der Verarbeitung,
- der Bearbeitung,
- der Handhabung,
- der Verwaltung von Zwischenlagern.
Die externen logistischen Flüsse
Die externen Logistikflüsse lassen sich in zwei Arten von Flüssen unterteilen:
- Versorgungsflüsse (oder Upstream-Flüsse), die die Bewegungen von Materialien und Verbrauchsgütern vom Lieferanten bis zum Lager bezeichnen ;
- Distributionsflüsse (oder Downstream-Flüsse), die sich auf fertige und halbfertige Produkte vom Lager eines Unternehmens bis zum Geschäft eines Kundenunternehmens beziehen. Diese Ströme manifestieren sich in einer Kette von Vorgängen:
- des Verpackens,
- der Handhabung,
- des Transports,
- der Lagerung.
Die verschiedenen Produktionsmethoden
Die Push-Flow-Methode
Bei der Push-Flow-Methode (make to stock) werden auf der Grundlage der bisherigen Bestellungen und der Marktsituation Prognosen über zukünftige Bestellungen erstellt. Man mobilisiert dann personelle und materielle Ressourcen, um seine Produkte zu produzieren und zu lagern, bis die Nachfrage einsetzt.
✅ Vorteil: Alles ist bereit, um Bestellungen sofort zu befriedigen.
❌ Nachteil: Es besteht die Gefahr finanzieller Verluste (Kosten für Überlagerung und Produktion), wenn die Nachfrage ausbleibt, aber auch die Gefahr von Knappheit, weil eine steigende Nachfrage nicht befriedigt werden kann.
Die gezogenen Ströme
Bei der Pull-Methode (make to order) geht man von der tatsächlichen Nachfrage aus, um seine Produktion zu planen. Sobald die Bestellung freigegeben ist, wird der Produktionsprozess gestartet, um die Nachfrage zu befriedigen, wodurch keine Lagerbestände entstehen.
✅ Vorteil: gute Ressourcenverwaltung und Wegfall von Lagerkosten und -zeiten.
❌ Nachteil: längere Lieferzeiten.
Just-in-time-Fluss
Die Just-in-time-Methode (JIT) setzt auf eine regelmäßige Versorgung mit vorgelagerten Rohstoffen und nachgelagerten Fertigprodukten, um Bestände und Außenstände so weit wie möglich zu minimieren. Diese "Just-in-time"-Technik ermöglicht es, so nah wie möglich an der tatsächlichen Nachfrage zu sein, indem die Verkaufsstellen, die sie benötigen, so schnell wie möglich beliefert werden. Um diese Herausforderung erfolgreich zu meistern, ist eine perfekt optimierte Supply Chain unerlässlich.
✅ Vorteil: gutes Ressourcenmanagement, sehr geringe Lagerkosten.
❌ Nachteil: Zusätzliche Kosten durch häufige Lieferungen und nicht optimierten Transport.
Synchrone Flüsse
Die Methode der synchronen Abläufe ist eine Organisationsform, bei der die Beschaffung der verschiedenen Materialien und Teile im Laufe des Produktionsprozesses erfolgt. Sie werden zu dem Zeitpunkt geliefert, an dem sie gebraucht werden, wodurch keine hohen Lagerkosten entstehen. Wie die Just-in-Time-Methode erfordert sie eine präzise und kalibrierte logistische Organisation.
✅ Vorteil: eine gute Verwaltung der Ressourcen.
❌ Nachteil: Ein unvorhergesehenes Ereignis (Beispiel: ein Streik) kann die Produktion und damit die nachgelagerten Lieferungen zum Stillstand bringen.
Wie kann man das Management der logistischen Abläufe optimieren?
Die Logistik ist ein entscheidender Schritt im Warenversorgungskreislauf, der, wenn er optimiert wird, zu Effizienzsteigerungen führt.
Jedes Unternehmen sollte durch die Verbesserung aller Ressourcen und Prozesse einen optimalen Betrieb anstreben und dabei zwei Herausforderungen bewältigen: Verschwendung eindämmen und sich auf Tätigkeiten mit hoher Wertschöpfung konzentrieren.
1 - Verstehen Sie die Ziele des Flussmanagements in der Logistik.
Begrenzung der Verschwendung
Es ist unerlässlich, die Lieferkette regelmäßig zu untersuchen und zu analysieren, um die Momente zu erkennen, in denen Ressourcen verschwendet werden. Die Ursache zu erkennen ist der erste Schritt zur Verbesserung, die durch die Weitergabe von Informationen und die Einführung von Korrekturmaßnahmen möglich ist.
Die Verschwendung kann auf folgenden Ebenen stattfinden:
- Transport und Handhabung (überflüssiges Fördern),
- der Lagerung (hohe Kosten, unnötige Lagerung),
- der Wartezeiten,
- der Produktion (Überproduktion, Fertigungsfehler) usw.
Zwischen wertschöpfenden und nicht wertschöpfenden Tätigkeiten unterscheiden.
Die Unterscheidung zwischen wertschöpfenden und nicht wertschöpfenden Tätigkeiten, um letztere zu eliminieren, ist eine Übung, die langfristig einen nicht zu unterschätzenden Wettbewerbsvorteil durch maximale Produktivität und Rentabilität verschaffen kann.
Durch die Eliminierung von Aktivitäten, die zu Verschwendung und Verlusten führen, kann das Unternehmen die Effizienz bei der Steuerung und Qualitätskontrolle der wertschöpfenden Aktivitäten steigern.
2 - Erstellen Sie eine Kartografie der logistischen Abläufe.
Sobald die Herausforderungen und Ziele eines guten Flussmanagements geklärt sind, können Sie die Erstellung einer Kartografie der logistischen Flüsse in Angriff nehmen.
Dabei handelt es sich um eine Methode, die darauf abzielt, die verschiedenen (physischen und informationellen) Flüsse einer Aktivität in Form eines Schemas darzustellen. Durch diese visuelle Darstellung wird deutlicher, wo sich verbesserungswürdige Punkte befinden.
Sie wird auch als Value Stream Mapping bezeichnet und hebt mithilfe von Symbolen, Piktogrammen und Pfeilen Folgendes hervor:
- die Produktionszeiten,
- die Qualität (Herstellungsfehler, beschädigte Produkte),
- Zwischenprodukte (Chargengröße, Lagerbestände und Außenstände),
- Handhabung und Transport (Kosten und Anzahl der Bewegungen),
- die Nutzung von Ressourcen (Ertrag, Effizienz, Produktivität),
- Informationsfluss (Art und Menge) usw.
Sie können eine Vorlage für die Abbildung von Logistikflüssen verwenden, die Sie mit Ihren eigenen Informationen ergänzen können und die leicht im Internet zu finden ist.
☝️ Um an Flexibilität und Individualität zu gewinnen, können Sie auch eine Software zur Simulation von Warenflüssen wie Simecore-Simul8 verwenden, das zu den Spezialisten auf diesem Gebiet gehört.
Um Ihr Mapping der Wertschöpfungskette durchzuführen, empfiehlt die Plattform, diese drei Schritte zu befolgen:
- Mapping der aktuellen Situation durchführen, um sie zu verstehen ;
- jeden Fluss analysieren, um Verbesserungspotenzial zu erkennen, Verschwendung und nicht wertschöpfende Tätigkeiten zu identifizieren, um sie zu beseitigen. Erstellen Sie eine neue Kartografie der zukünftigen Situation und verwenden Sie unterschiedliche Farben, um die verbesserungswürdigen Punkte hervorzuheben;
- Überlegen Sie sich Korrekturmaßnahmen und erstellen Sie einen Zeitplan für deren Umsetzung mit den dazugehörigen Fristen und Kosten. Führen Sie Steuerungs- und Kontrollinstrumente ein, um die Auswirkungen der eingeleiteten Maßnahmen zu verfolgen.
💡 Wie kann man eine Kartografie richtig lesen und verstehen? Hier ist die Antwort in einem Video:
3 - Definieren Sie eine Strategie für das Flussmanagement.
Die Festlegung einer Strategie ermöglicht es Ihnen, Ihr logistisches Flussmanagement zu optimieren.
Ihr Aufbau stützt sich auf die Arbeit, die Sie mit Ihrer Flusskartografie eingeführt haben:
- Beobachtung aller Aktivitäten, aus denen sich Ihr Fluss zusammensetzt: ihre Art, ihre Abfolge, ihre Ausführungszeit, die Ressourcen, die sie mobilisieren usw. ;
- gründliche Analyse, um festzustellen, welche Prozesse verbessert werden können, oder eventuell eliminiert werden, wenn sie Ihnen keinen Mehrwert bringen ;
- Festlegung eines Zeitplans zur Umsetzung der ermittelten Korrekturmaßnahmen. Um Ihr Logistikprojekt zu steuern:
- bewerten Sie die involvierten Fristen und Kosten,
- richten Sie Kontrollinstrumente ein, um den Fortschritt der Maßnahmen zu bewerten,
- ernennen Sie Verantwortliche, die Ihnen regelmäßig Bericht erstatten.
Um weiter zu gehen und Ihre Strategie zu verfeinern, stellen Sie sich folgende Fragen:
- bei welchen Posten wollen Sie die Verschwendung reduzieren: Verzögerungen, unnötige Bestände, Fertigungsfehler, unnötige Bewegungen oder Transporte, Unterauslastung von Kompetenzen usw.?
- welche Leistungsindikatoren wollen Sie verfolgen: Kundenzufriedenheitsrate, Genauigkeit Ihrer Verkaufsprognose, Lagerumschlagskoeffizient usw.?
- Wie können Sie Ihre Steuerung beschleunigen, vereinfachen und absichern? Haben Sie schon daran gedacht, sich mit speziellen digitalen Tools auszustatten, die Ihnen die Automatisierung und Optimierung Ihrer Aktivitäten ermöglichen?
4 - Automatisierung von Abläufen mit Supply Chain Management
Das Supply Chain Management umfasst alle Methoden, Werkzeuge und Software, die es ermöglichen, Aufgaben in der Lieferkette zu automatisieren.
Dies ermöglicht es Unternehmen, die verschiedenen Bedürfnisse zu antizipieren, um :
- das richtige Produkt zur richtigen Zeit am richtigen Ort zu liefern,
- ein hohes Qualitätsniveau zu erreichen oder aufrechtzuerhalten,
- ihre Kosten unter Kontrolle zu halten.
Über die rein technische Kontrolle der Warenströme hinaus geht es darum, durch die Verbesserung der verschiedenen logistischen Glieder und die Einbindung der verschiedenen Akteure einen gewissen Fluss, ja sogar eine Harmonie entlang der gesamten Lieferkette zu erreichen.
Letztere besteht in der Regel aus einer mehr oder weniger komplexen Gesamtheit von Aktivitäten, Akteuren und Produkten, die miteinander interagieren, und bestimmte Werkzeuge können die Synchronisierung und Automatisierung der logistischen Abläufe, die sie regeln, ermöglichen.
Dies bietet zahlreiche Vorteile wie :
- kontinuierliche Verbesserung der Kundenzufriedenheit,
- kürzere Lieferzeiten,
- die Erhöhung der Gewinnspannen und die Verbesserung des Umsatzes.
🛠 Mit einer Software wie Monstock können Sie alle Ihre Logistikprozesse digitalisieren, vereinfachen und automatisieren, insbesondere durch :
- der vollständigen Rückverfolgbarkeit von Produkten und Aktivitäten über das gesamte Supply Chain Management hinweg,
- der Integration mit über 2500 Anwendungen (E-Commerce, CRM usw.), um alle Arten von Abläufen zu automatisieren (Erteilung von Kommissionieraufträgen, Abholung von Bestellungen im Geschäft oder online usw.),
- zur einheitlichen Verfolgung der Bestellprozesse im Vorfeld und im Nachgang bis hin zur Auslieferung an den Endkunden.
5 - Steuern Sie Ihre logistischen Abläufe mithilfe eines Dashboards.
Um Ihre Aktivitäten zu steuern, können Sie mithilfe von Software zur Verwaltung von Beständen und logistischen Abläufen nicht nur die gesamte Lieferkette (Lager, Transport, Beschaffung, Vertrieb usw.) nachverfolgen, sondern auch deren Gesamtheit auf einem Dashboard verfolgen.
🛠 Erplain bietet z. B. ein intuitives Dashboard, mit dem sich die Effizienz u. a. durch folgende Maßnahmen steigern lässt:
- Daten, die in Echtzeit aktualisiert werden,
- weitreichenden Statistiken (Gewinn, Gewinnspanne, Identifizierung von Bestsellern, Wert der Lagerbestände usw.),
- die Möglichkeit, anpassbare Berichte zu erstellen.
☝️ Wenn Sie ein Handels-, Vertriebs- oder Industrieunternehmen sind, das auch international tätig ist, unterliegt Ihre Logistikverfolgung zahlreichen Besonderheiten.
In diesem Fall sollten Sie sich an ein spezialisiertes Tool wie TRADE.EASY wenden. Dieses ERP-System bietet neben den Modulen für die Logistik- und Lagerverwaltung, die die Besonderheiten dieser Branchen berücksichtigen, ein spezielles Modul für die Verfolgung von Import- und Exportgeschäften.
Die Einrichtung von Workflows (basierend auf den Formalitäten, denen Sie unterliegen) garantiert die Zoll- und Gesetzeskonformität Ihrer Transaktionen, und die automatischen Aktualisierungen der Sendungsverfolgung ermöglichen es Ihnen, logistische Unwägbarkeiten zu antizipieren.
Kontrolle der Arbeitsabläufe und der Umweltauswirkungen
Die Entscheidung für eine effiziente Steuerung der Logistikströme bietet einen klaren Wettbewerbsvorteil, da sie zu einer Verringerung der Fristen, der Kosten, der Verschwendung und der nicht wertschöpfenden Tätigkeiten sowie zu einer besseren Koordination der Aktivitäten und Partner entlang der Lieferkette führt.
Was wäre, wenn die Beherrschung Ihrer logistischen Abläufe auch die Beherrschung Ihrer Auswirkungen auf die Umwelt beinhalten würde? Die Ökologie scheint in der Logistiklandschaft eine immer wichtigere Rolle zu spielen, und Sie können auf mehreren Ebenen tätig werden:
- Grüne oder erneuerbare Energien verwenden,
- recycelte oder recycelbare Materialien verwenden,
- Ihren Abfall behandeln und recyceln lassen,
- Leertransporte einschränken,
- sich um Produkte am Ende ihrer Lebensdauer kümmern usw.
Letztendlich scheinen die Ziele der grünen (oder ökologischen) Logistik mit denen der globalen Kontrolle Ihrer Warenströme und ganz allgemein mit dem Ziel, die Produktivität und Rentabilität Ihrer Aktivitäten zu verbessern, konvergieren.
Artikel übersetzt aus dem Französischen